9. Понятие «дефект» применительно к нк металлопродукции. Характеристики дефектов.

Дефект – дефектность или несплошность, которая может быть обнаружена методами нк и которая не обязательно является недопустимой.

Характеристики дефекта:

1. Причина образования – технологическая – тип дефекта(k)

2. Влияние на возможность эксплуатации по назначению – эксплуатационная – вид дефекта(i)

3. Возможность измерения при нк данным методом - дефектоскопическая – измеряемые характеристики дефекта

Из всех измеряемых характеристик дефекта выделяют одну по значению которой судят о наличии или отсутсвии дефекта, ее называют главной главной измеряемой характеристикой, а ее размер называют характерным размером дефекта.

10. Понятие дефектности продукции. Количественная характеристика дефекта.

Дефектность- отклонение показателей качества от установленных значений.

Дефектность продукции можно характеризовать вероятностью образования определенного числа дефектов определенного типа и вида.

11. Понятие «вид дефекта». Классификация дефектов по видам. Классы видов дефектов в сварных соединениях

Вид дефекта определяют по потенциальной опасности потенциальной опасности. Делятся на допустимые и недопустимые.

Классификация дефектов:

• Трещины

• Полости, поры, свищи, усадочные раконвины, кратеры

• Твердые включения

• Несплавления и непровары

• Нарушение формы шва

• Прочие дефекты

12. Количественная (числовая) характеристика видов дефекта. Понятие о аварийной ситуации объекта.

Аварийная сиуация – состояние ок (продукта), когда его эксплуатация по назначению невозможна или небезопасна. Поскольку наступление ас событие случайное, поэтому опасность дефекта будем называть потенциальной опасностью и характеризовать ее вероятностью возникновения ас в ок при условии, ч этот дефект в ок единственный

13. Понятие о надежности технологического процесса изготовления (эксплуатации) объектов. Численная характеристика надежности технологического процесса.

Под понятием «надежность технологического процесса» и «надежность технологической операции» понимается надежность технологической системы, обеспечивающей функционирование рассматриваемого процесса или операции в соответствии с требованиями технической документации.

Р=Р1Р2Р3

Р1-надежность технологического процесса.Р2-надежность выходного контроля.Р3-надежность исходных элементов и материалов.

14. Показатели достоверности неразрушающего контроля.

Под достоверностью Д понимают вероятность принятия безошибочных решений при оценке качества изделия (продукции) [2]. Обычно применяется точечная оценка достоверности по альтернативному признаку [2—4]. При этом рекомендуется производить сравнение исследуемого метода контроля с эталонным методом, в качестве которого рекомендуется вскрытие сварных швов. Используется матрица достоверности (см. таблицу). При статистическом контроле протяженных сварных швов в качестве единицы продукции необходимо использовать элемент (участок шва), который может быть отдельно проконтролирован, исправлен и испытан. Рекомендуемая протяженность элемента 40 мм [3].

Матрица оценки сравнительной достоверности методов контроля

Число проконтролированных элементов п1 ~ "г + пн + па + Пр Эталонный метод (вскрытие)

Годные Негодные

Пробный метод (ультразвуковой контроль) Годные Дважды годные пг Недобраковка /¡ß

Негодные Перебраковка па Дважды негодные пи

Возможны четыре варианта сочетаний принятия решений: пг, пю па, Пр. Несовпадающим сочетаниям па и ир в математической статистике по смыслу соответствуют риск поставщика а (перебраковка) и риск потребителя (3 (недобраковка). Достоверность может быть рассчитана по формулам:

Да = - "о)/"5: = 1 -Др = («г - = 1 - V"*Дг = (% - "а - «р)/«1 = 1 - ("а +Показатель достоверности Да учитывает перебраковку, а Др — недо-браковку. Наиболее широко применяется показатель Дъ который учитывает как перебраковку, так и недобраковку и, следовательно, защищает интересы как поставщика, так и потребителя. При использовании показателя^ принимают, что ошибки, связанные с недобраковкой и перебраковкой, равноценны (критерий идеального наблюдателя) [5]. На практике же недобраковка в стоимостном выражении, как правило, опаснее перебраковки.

15. Понятие о системе неразрушающего контроля. Типы ошибок при неразрушающем контроле и варианты решений.

Системой НК называется совокупность вариантов одного или различных методов НК, используемых по определенной программе для оценки качества конкретных объектов.

16. Оперативные априорные характеристики варианта метода неразрушающего контроля в идеализированных и реальных условиях.

17. Вероятность обнаружения дефектов системой нк.

18. Методика расчета вероятности невозникновения аварийной ситуации в объекте после устранения в нем дефектов, выявленных системой нк.

это Gj

19. Интегральный критерий эффективности систем нк. Принцип расчета технической эффективности систем нк.

Для количественной оценки эффективности систем нк используется интегральный критерий эффективности Qj, отражающий соотношение технической эффективности (Gj) и суммарных затрат (Эj), за счет которых достигнута эта техническая эффективность

Qj=Gj//Эj

Техническая эффективность системы нк представляет собой приращение эксплуатационной надежности объекта котроля в результате устранения дефектов, выявленных системой, и рассчитывается как разность вероятностей невозникновения аварийных ситуаций в ОК после устранения дефектов Gj, выявленных системой,и после его изготовления G0

Gj=Gj-G0

G 0

Gj