6.Контроль качества и испытание продукции.

Контроль различают производственный и эксплуатационный (предупредительный).

Производственный контроль включает в себя следующие этапы:

а) входной контроль материалов и комплектующих изделий, из которых предстоит изготавливать продукцию;

б) пооперационный;

в) приемочный контроль готовой продукции.

По плановости различают:

а) плановый контроль;

б) летучий контроль;

в) инспекционный контроль (контроль проконтролированной продукции).

По воздействию на объект контроля методы разделяют на разрушающие и неразрушающие, то есть такие, после которых объект контроля при отсутствии в нем дефектов может быть использован по назначению.

Методы НК

1)  Пассивные

2)  Активные

Активные методы – это такие, информация которых используется для корректировки параметров технологического процесса.

Пассивные методы НК могут быть использованы для оценки стабильности и регулировки параметров технологического процесса изготовления продукции.

Физические методы НК базируются на проникающих полях и веществах.

7.Дефекты продукции. Классификация.

Применительно к НК под дефектом понимают одну несплошность (структурную неоднородность) или группу несплошностей (структурных неоднородностей), непредусмотренных конструкторско-технической документацией и взаимно несвязанных по влиянию на эксплуатационную надежность объекта контроля.

.  Дефектность.

Образование дефектов – процесс случайный. Понятие "дефектность" качественно характеризует степень засоренности объекта дефектами различного типа.

Тип дефекта обозначается буквой "k", а дефект типа k – "А_k".

Количественно дефектность характеризуют распределениями вероятностей f(m) образования в объекте дефектов типа k в количестве m, где m=0…m_k0.

Дефект и его характеристики (классификация)

По степени влияния дефектов на эксплуатационные характеристики продукции по ГОСТу разделены на три вида:

а) критические – такие, при которых эксплуатация продукции невозможна или небезопасна.

б) значительные – такие, которые существенно влияют на эксплуатационную надежность продукции, но не являются критическими.

в) малозначительные – такие, которые практически не влияют на эксплуатационную надежность продукции (совокупность малозначительных дефектов может привести к образованию значительного или критического дефекта).

В практике ограничиваются разделением дефектов на два вида:

а) недопустимые (то есть критические)

б) допустимые (то есть малозначительные)

Дефекты могут быть явными, то есть такими, для которых введены средства и методы обнаружения, и неявными, то есть такими, для которых нормативной документацией не предусмотрены средства и методы их обнаружения.

Дефекты разделяют на устранимые и неустранимые, то есть такие, устранить которые невозможно или экономически нецелесообразно.

Цель НК – повышение эксплуатационной надежности объектов контроля путем устранения дефектов, выявленных системой НК.

Задачи НК – выявление дефектов.

8.Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

Разнообразие   форм   и   видов   контроля   качества   продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций:

• По стадиям жизненного цикла изделия:

-   контроль проектирования новых изделий;

-   контроль производства и реализации продукции;

-   контроль эксплуатации или потребления.

По стадиям производственного процесса:

-   входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

-   промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

-   окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

-   контроль транспортировки и хранения продукции.

• По влиянию на возможность последующего использования продукции:

-        Разрушающий контроль;

-        Неразрушающий контроль.

• По степени механизации и автоматизации:

-        Ручной контроль;

-        Механизированный контроль;

-        автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

-        автоматический контроль;

-        активный и пассивный контроль.

http://market-pages.ru/manpred/24.html - больше видов контроля, если понадобится по ссылочке в описании