Справочник технолога машиностроителя Косилов

зание, получистовое растачивание; операция 20 — мойка и, продувка; операция 30 — контроль ; операция 40 — десятипозиционный автоматический сборочный агрегат; операция 60 — мойка и продувка; операция 70 — автоматический контроль размеров, параллельности, перпендикулярности основных осей и плоскостей, после чего специальное устройство захватывает узел и передает его на участок сборки.

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) функционирует на основе безлюдной технологии. Работа всех производственных компонентов ГАП — технологического оборудования, складских и транспортных систем, участков сборки и других координируется как единое целое многоуровневой системой управления, обеспечивающей изменение программы, быструю перестройку технологии при смене объектов производства. ГАП, охватывая все предприятие в целом или отдельные участки и линии, рассчитано на мелкосерийный и единичный выпуск изделий в одну, две или три смены без непосредственного участия рабочих в производственном процессе.

В общем случае ГАП состоит из исполнительной и управляющей систем, в которые входят соответствующие подсистемы: технологическая, включающая станки, технологические установки, промышленные роботы, кон- трольно-измерительные устройства и стенды; транспортная, состоящая из модулей, осуществляющих перемещение заготовок, деталей и готовых изделий, а также удаление отходов производства; складская, обеспечивающая прием, хранение, выдачу и учет заготовок, готовых изделий и инструмента; управления, состоящая из средств вычислительной техники — ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передачи данных, и совокупности программ, реализуемых ЭВМ и управляющих как отдельными единицами оборудования, так

исистемой в целом.

Вкачестве вариантов ГАП возможно создание производственных комплексов для обработки деталей типа тел вращения или

корпусных деталей, состоящих из 10 — 12 станков, связанных транспортной системой и управляемых ЭВМ, или гибких производственных систем (ГПС), также управляемых ЭВМ. В ГПС входят станки типа обрабатывающий центр, системы транспортирования, загрузки

иразгрузки, управления потоком материалов

ивсем технологическим процессом, что позволяет резко повысить коэффициент использова-

ния оборудования и эффективность производства в целом.

Применение в ГПС роботов, станков с ЧПУ, многооперационных станков с инструментальными магазинами, многооперационных станков модульного типа со сменными многошпиндельными головками (см. рис. 33, 34), загрузочно-разгрузочных устройств и транспортных тележек с направляющим кабелем, управляемых ЭВМ, позволяет выполнять обработку партий деталей в условиях часто переналаживаемого производства с минимальными затратами труда.

Для автоматизации инженерного труда созданы автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система управления технологической подготовкой производства (АСУТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и др., что расширяет творческие возможности ИТР, а в отдельных случаях позволяет передавать данные о конструкции и технологии производства изделий непосредственно ЭВМ, управляющими станками и технологическими установками.

МНОГОИНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА КООРДИНИРОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Особенности многоинструментной обработки

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двухили трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую