Справочник технолога машиностроителя Косилов

и рабочим инструментом, но также повышает технологические возможности оборудования, точность обработки и сокращает простои, связанные с эксплуатацией оснастки. Например, пружинные патроны, ограничивающие длину хода инструмента упором в торец детали или направляющей втулки, позволяют снимать фаски заданных размеров в отверстиях с необработанным торцом или осуществлять точное цекование при грубом допуске на высоту заготовки; плавающие патроны для осевого инструмента повышают точность обработки отверстий, компенсируя погрешность индек-

сации заготовки относительно оси шпинделя силовой головки; копирные патроны позволяют преобразовать осевую подачу шпинделя в радиальную подачу канавочного резца; быстросменные патроны сокращают время на смену блоков инструмента и т. д.

Важным элементом рациональной эксплуатации инструментальной оснастки является качественное изготовление крепежных деталей, особенно винтов с шестигранным отверстием «под ключ» и монтажных ключей, а также наличие в запасе быстроизнашиваемых деталей оснастки.

При высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности применяют роликовые раскатки (рис. 20). На агрегатных станках используют разнообразный фрезерный инструмент (см. гл. 6), часто - в наборах (рис. 21). На рис. 22 показана сдвоенная торцовая фреза диаметром 500 и 262 мм для одновременного фрезерования двух плоских поверхностей на различных уровнях. Фрезы, закрепленные на специальном телескопическом шпинделе фрезерного станка, вращаются в разные стороны со скоростью v « 80 м/мин.

Нарезание резьб на агрегатных станках производят с принудительной подачей шпинделя с помощью механизма подачи (обгонной муфты) или резьбовых копиров. Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис. 23) обеспечивают самозатягивание инструмента,

компенсируют несоответствие подачи шагу на-

резаемой резьбы и отклонение от соосности шпинделей. Метчики закрепляют в разрезных конусных втулках подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком или с помощью быстросменного устройства (рис. 24). Патрон,

представленный на рис. 23, применяют, когда подача шпинделя за каждый оборот на 2-4% превышает шаг нарезаемой резьбы и разница компенсируется сжатием пружины. При замедлении подачи на 2-4% применяют компенсирующие патроны с пружиной растяжения. На рис. 25 показан патрон, который вращается со шпинделем и независимо перемещается в осевом направлении с помощью резьбового копира с неподвижной гайкой. Внутренние резьбы диаметром св. 39 мм нарезают гайконарезными головками типа КБ завода «Фрезер» с убирающимися в конце рабочего хода гребенками, не требующими реверсирования. Для нарезания наружных резьб применяют винторезные головки, также не требующие реверсирования. Головки закрепляют в плавающих патронах; во внутреннюю полость головки через отверстие в шпинделе подают охлаждающую жидкость. Головка раскрывается и закрывается подпружиненным хомутом, укрепленным на станине.

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную

величину, но без конструктивных подробностей. После детальной проработки допускается упрощенное (схематическое) изображение схемы наладки.

Последовательность переходов обработки зависит от возможности размещения блоков инструмента на рабочих позициях агрегатного

станка. Уравнять основное время на всех позициях, т. е. уменьшить такт выпуска, позволяет варьирование режимами резания и соответствующее распределение рабочих ходов.

Схемы многопереходной обработки заготовок на агрегатных станках приведены на рис. 26 — 28. Схема наладки агрегатного станка ба-