
справочник машиностроителя
.pdfОптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента.
Различают кинематические углы инструмента (табл. 1), измеряемые в кинематической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости ve результирующего движения резания), и статические углы инструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости v главного движения резания).
Инструментальные материалы |
и области |
ненных |
быстрорежущих |
сталей |
приведены |
||||||
их применения |
|
|
|
в табл. 2. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Твердые сплавы в виде пластин соединяют |
|||||
|
|
|
|
|
|
с крепежной частью с помощью пайки или |
|||||
|
Большинство конструкций металлорежуще- |
специальных |
высокотемпературных |
клеев. |
|||||||
го |
инструмента |
изготовляют |
составными — |
Многогранные твердосплавные пластины за- |
|||||||
рабочая часть из инструментального материа- |
крепляют |
прихватами, |
винтами, |
клиньями |
|||||||
ла, крепежная из обычных конструкционных |
и т. д. |
|
|
|
|
|
|||||
сталей (сталь 45, 50, 40Х и т. п.; в случае тя- |
Мелкоразмерные твердосплавные |
инстру- |
|||||||||
жело нагруженных корпусов — сталь У10 или |
менты (концевые и дисковые фрезы, сверла, |
||||||||||
9ХС). Исключение составляют мелкораз- |
развертки и т. д.) изготовляют в виде припаи- |
||||||||||
мерные или слесарные инструменты, изгото- |
ваемых к хвостовикам твердосплавных стерж- |
||||||||||
вляемые целиком из инструментального мате- |
ней и коронок или целиком из твердого |
||||||||||
риала, а также инструменты, изготовляемые |
сплава. |
|
|
|
|
|
|||||
из |
углеродистых |
инструментальных сталей |
Марки твердых сплавов и рекомендуемые |
||||||||
(ГОСТ |
1435 — 74) |
и легированных |
инструмен- |
области применения твердосплавного инстру- |
|||||||
тальных сталей (ГОСТ 5950-73). |
|
мента приведены в табл. 3. |
|
|
|||||||
|
Рабочую часть инструментов в виде пла- |
Износ инструментов. Металлорежущие ин- |
|||||||||
стин или стержней из быстрорежущей стали |
струменты изнашиваются по передней и |
||||||||||
(ГОСТ |
19265 — 73) соединяют |
с |
крепежной |
задней поверхностям (рис. -6). Вид износа опре- |
|||||||
частью с помощью сварки. Эксплуатационные |
деляется величиной подачи, скоростью реза- |
||||||||||
и технологические свойства и рекомендуемые |
ния и свойствами обрабатываемого мате- |
||||||||||
области |
применения наиболее |
распростра- |
риала. |
|
|
|
|
|
Износ по задней поверхности характерен для малых подач (до 0,1 мм), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи по-
является износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критериями износа по задней