Добавил:
Выполняю работы студентам ОмГТУ, ФТНГ, авиа-ракетных специальностей Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

справочник машиностроителя

.pdf
Скачиваний:
61
Добавлен:
22.06.2022
Размер:
33.92 Mб
Скачать

Оптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента.

Различают кинематические углы инструмента (табл. 1), измеряемые в кинематической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости ve результирующего движения резания), и статические углы инструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости v главного движения резания).

Инструментальные материалы

и области

ненных

быстрорежущих

сталей

приведены

их применения

 

 

 

в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твердые сплавы в виде пластин соединяют

 

 

 

 

 

 

с крепежной частью с помощью пайки или

 

Большинство конструкций металлорежуще-

специальных

высокотемпературных

клеев.

го

инструмента

изготовляют

составными —

Многогранные твердосплавные пластины за-

рабочая часть из инструментального материа-

крепляют

прихватами,

винтами,

клиньями

ла, крепежная из обычных конструкционных

и т. д.

 

 

 

 

 

сталей (сталь 45, 50, 40Х и т. п.; в случае тя-

Мелкоразмерные твердосплавные

инстру-

жело нагруженных корпусов — сталь У10 или

менты (концевые и дисковые фрезы, сверла,

9ХС). Исключение составляют мелкораз-

развертки и т. д.) изготовляют в виде припаи-

мерные или слесарные инструменты, изгото-

ваемых к хвостовикам твердосплавных стерж-

вляемые целиком из инструментального мате-

ней и коронок или целиком из твердого

риала, а также инструменты, изготовляемые

сплава.

 

 

 

 

 

из

углеродистых

инструментальных сталей

Марки твердых сплавов и рекомендуемые

(ГОСТ

1435 — 74)

и легированных

инструмен-

области применения твердосплавного инстру-

тальных сталей (ГОСТ 5950-73).

 

мента приведены в табл. 3.

 

 

 

Рабочую часть инструментов в виде пла-

Износ инструментов. Металлорежущие ин-

стин или стержней из быстрорежущей стали

струменты изнашиваются по передней и

(ГОСТ

19265 — 73) соединяют

с

крепежной

задней поверхностям (рис. -6). Вид износа опре-

частью с помощью сварки. Эксплуатационные

деляется величиной подачи, скоростью реза-

и технологические свойства и рекомендуемые

ния и свойствами обрабатываемого мате-

области

применения наиболее

распростра-

риала.

 

 

 

 

 

Износ по задней поверхности характерен для малых подач (до 0,1 мм), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи по-

является износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критериями износа по задней