 
        
        справочник машиностроителя
.pdfОптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента.
Различают кинематические углы инструмента (табл. 1), измеряемые в кинематической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости ve результирующего движения резания), и статические углы инструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости v главного движения резания).
| Инструментальные материалы | и области | ненных | быстрорежущих | сталей | приведены | ||||||
| их применения | 
 | 
 | 
 | в табл. 2. | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Твердые сплавы в виде пластин соединяют | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | с крепежной частью с помощью пайки или | |||||
| 
 | Большинство конструкций металлорежуще- | специальных | высокотемпературных | клеев. | |||||||
| го | инструмента | изготовляют | составными — | Многогранные твердосплавные пластины за- | |||||||
| рабочая часть из инструментального материа- | крепляют | прихватами, | винтами, | клиньями | |||||||
| ла, крепежная из обычных конструкционных | и т. д. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| сталей (сталь 45, 50, 40Х и т. п.; в случае тя- | Мелкоразмерные твердосплавные | инстру- | |||||||||
| жело нагруженных корпусов — сталь У10 или | менты (концевые и дисковые фрезы, сверла, | ||||||||||
| 9ХС). Исключение составляют мелкораз- | развертки и т. д.) изготовляют в виде припаи- | ||||||||||
| мерные или слесарные инструменты, изгото- | ваемых к хвостовикам твердосплавных стерж- | ||||||||||
| вляемые целиком из инструментального мате- | ней и коронок или целиком из твердого | ||||||||||
| риала, а также инструменты, изготовляемые | сплава. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| из | углеродистых | инструментальных сталей | Марки твердых сплавов и рекомендуемые | ||||||||
| (ГОСТ | 1435 — 74) | и легированных | инструмен- | области применения твердосплавного инстру- | |||||||
| тальных сталей (ГОСТ 5950-73). | 
 | мента приведены в табл. 3. | 
 | 
 | |||||||
| 
 | Рабочую часть инструментов в виде пла- | Износ инструментов. Металлорежущие ин- | |||||||||
| стин или стержней из быстрорежущей стали | струменты изнашиваются по передней и | ||||||||||
| (ГОСТ | 19265 — 73) соединяют | с | крепежной | задней поверхностям (рис. -6). Вид износа опре- | |||||||
| частью с помощью сварки. Эксплуатационные | деляется величиной подачи, скоростью реза- | ||||||||||
| и технологические свойства и рекомендуемые | ния и свойствами обрабатываемого мате- | ||||||||||
| области | применения наиболее | распростра- | риала. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
Износ по задней поверхности характерен для малых подач (до 0,1 мм), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи по-
является износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критериями износа по задней
