справочник машиностроителя
.pdfпрофиля резьбы, ...°; К — число накатываемых ниток резьбы; Pt — тангенциальная сила, создающая момент вращения заготовки вокруг
оси, Н.
Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарно-винторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах.
Наибольшее распространение получили серийно выпускаемые раскрывающиеся резьбонакатные головки осевого типа модели ВНГН (вращающиеся) для накатывания наружных остроугольных резьб и резьбонакатные головки модели ВНГН-трап для накатывания на-
ружных трапецеидальных |
резьб. |
Помимо этих головок |
применяют резьбо- |
накатные невращающиеся |
головки типа НГН, |
а также головки других конструкций, предназначенные для накатывания одно- и многоза-
ходных |
правых и левых резьб на сплошных |
и полых |
заготовках. |
Головки работают по принципу самозатягивания, т. е. поступательное движение головки обеспечивается сцеплением резьбы роликов с резьбой изделия. Принудительную подачу рекомендуется применять только до момента захвата заготовки накатными роликами. Резьба роликов кольцевая.
Резьбонакатные ролики имеют заборную и калибрующую части. Комплект роликов данного шага резьбы накатывает резьбу любого диаметра в пределах диапазона диаметров данной головки. Ролики в комплекте отличаются порядковым номером, определяющим величину смещения резьбы от торца ролика, которая изменяется у каждого последующего ролика на величину, равную шагу резьбы, деленному на число роликов в комплекте. Это смещение необходимо для образования непрерывной винтовой линии на накатываемой детали.
Для накатывания левой резьбы необходимо иметь специальные корпуса головок
Для метрических и трапецеидальных резьб |
метрических резьб и до 25 м/мин для крупных |
|||
окончательный диаметр заготовки d3aг опреде- |
метрических и трапецеидальных резьб. Это не |
|||
ляется |
пробным накатыванием. |
оказывает существенного влияния на стой- |
||
На конце заготовок на длине 2 — 2,5 шага |
кость роликов за исключением накатывания |
|||
накатываемой резьбы следует делать фаску |
крупных трапецеидальных резьб на аусте- |
|||
под углом 10° к оси заготовки. |
нитных коррозионно-стойких сталях. Стой- |
|||
При эксплуатации головок не следует до- |
кость роликов снижается в 2 — 3 раза, если при |
|||
пускать |
обкатывания |
наружного диаметра |
накатывании предусмотрено свинчивание го- |
|
резьбы изделия, так как это приводит к по- |
ловки с готовой резьбы. |
|
||
ломке роликов. |
|
|
|
|
Рекомендуемые скорости накатывания v, |
Инструменты для накатывания |
внутренних |
||
потребляемая мощность Ne и основное время |
||||
t0 при длине резьбы /0 = 10d при накатывании |
резьб |
|
||
на станках 16К20 и подобных моделях приве- |
Накатывание внутренних резьб |
диаметром |
||
дены в табл. 156. Накатывание производится |
||||
резьбонакатными головками с тремя накатны- |
от 1 до 36 мм осуществляется бесстружечны- |
|||
ми роликами из стали Х12М (охлаждение |
ми метчиками, а большего диаметра — на- |
|||
сульфофрезолом). |
|
катными головками. Резьбы диаметром 100 мм |
||
В случае применения станков повышенной |
и более вначале нарезают резцом или фре- |
|||
мощности или станков с автоматическим цик- |
зой и в подготовленное таким образом отвер- |
|||
лом работы скорость |
накатывания может |
стие ввинчивают головку для накатывания |
||
быть повышена до 70 — 80 м/мин для мелких |
резьбы. |
|
||