справочник машиностроителя
.pdf
В зависимости от обрабатываемого мате- |
конструкция имеет две разновидности заточки |
|||||||
риала назначают |
геометрические параметры: |
(в случае нарезания резьбы на станках без хо- |
||||||
передний угол |
угол наклона передней по- |
дового винта гребенки затачивают по форме I, |
||||||
верхности к оси гребенки |
и величину превы- |
а для работы на станках с ходовым винтом — |
||||||
шения а вершины первого полного витка на- |
по форме |
II). |
|
|
||||
правляющей части гребенки относительно оси |
Гребенки |
изготовляют из |
быстрорежущей |
|||||
резьбы (определяющую наряду с другими фак- |
стали. |
При |
применении |
высокованадиевых |
||||
торами задний угол а) (табл. 128). |
сталей Р9Ф5 и Р14Ф4, обеспечивающих увели- |
|||||||
Головки резьбонарезные самооткрывающие- |
чение |
стойкости в 1,5 — 2 |
раза, необходимо |
|||||
ся с тангенциальными плоскими плашками ти- |
шлифование резьбового профиля, а также за- |
|||||||
пов РГТ, С-225 и др. предназначены для наре- |
точку по передней поверхности и переточку |
|||||||
зания наружных метрических, а также трубных |
производить |
эльборовыми |
|
шлифовальными |
||||
цилиндрических и конических резьб на болто- |
кругами. |
В |
соответствии |
с |
ГОСТ 2287 — 61 |
|||
резных, трубонарезных, токарных, револь- |
плоские гребенки изготовляют также с износо- |
|||||||
верных и других станках. Точность элементов |
стойким покрытием нитридом титана. |
|||||||
резьбы обеспечивается для метрических резьб |
Гребенки всех типов (представляющих со- |
|||||||
в соответствии с полями допусков 6h, 6g, 8h, |
бой своеобразные круглые или призматиче- |
|||||||
8g по ГОСТ 16093-81 и для трубной резьбы |
ские фасонные резцы) устанавливают так, |
|||||||
в пределах классов точности А или В по |
чтобы их резьбовые вершины находились всег- |
|||||||
ГОСТ 6357-81. |
|
|
да выше центра детали на некоторую величи- |
|||||
Гребенки резьбонарезные плоские (танген- |
ну а. В результате такой установки между ре- |
|||||||
циальные) по ГОСТ 2287 — 61 (рис. 32 и табл. |
зьбовыми |
поверхностями |
нарезаемой детали |
|||||
129) изготовляют двух типов, отличающихся |
и профильными поверхностями резьбовых эле- |
|||||||
конструкцией крепежных |
элементов. Каждая |
ментов |
гребенок образуются |
контактные пло- |
||||
щадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площад-
ки, тем надежнее осуществляется процесс самозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок завиcит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские гребенки радиального типа имеют уменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. Кроме того, эти гребенки допускают малое число переточек. Поэтому резьбонарезные головки с плоскими гребенками практически вышли из употребления. Наименьшая величина контактных площадок у круглых гребенок. Однако они более технологичны, компактны и допускают большое число переточек. Поэтому резьбонарезные головки с круглыми гребенками получили наибольшее распространение.
С целью уменьшения погрешностей шага, профиля, а в некоторых случаях подрезания резьбы с одной стороны профиля, нередко возникающих при нарезании резьбы на средних и тяжелых станках, когда нарезаемая деталь должна в процессе самоподачи увлекать не только винторезную головку, но и тяжелую револьверную головку станка, целесообразно применять простейшее приспособление (рис. 33). Это приспособление, фланцем прикрепляемое к револьверной головке, воспринимает крутящий момент, возникающий при нарезании резьбы, и обеспечивает свободное перемещение резьбонарезной головки вдоль оси нарезаемой детали.