Резьбонарезание

293

Глава

7.

Протягивание

298

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ

ОБО-

Шлифование

300

СНОВАНИЯ ВАРИАНТА

ТЕХНОЛО-

Глава

5.

ГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

(Ю.

А.

Абрамов)

417

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

304

Проектирование технологии сборки ма-

Экономические критерии оценки вариан-

шин

(В.

С.

Корсаков)

304

тов

технологических

процессов . . . .

417

Роботизация сборочных работ (В. С. Кор-

Определение себестоимости методом пря-

саков)

314

мого калькулирования (поэлементный ме-

Механизированный

сборочный

инстру-

тод)

419

мент. Слесарный инструмент (В. И. Тав-

Определение

себестоимости

норматив-

ров)

322

ным

методом

% .

427

Инструмент

для

пригоночных работ

322

Расчет капитальных вложений . . . .

432

Инструмент для сборки резьбовых со-

Список

литературы

437

единений

. .

327

Подвески для инструмента

331

Глава

8.

Инструмент для сборки клепаных со-

единений

331

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

Сборочные приспособления (В. С. Корса-

(А.

Д.

Никифоров,

В.

А.

Нефедов)

438

ков)

, ...

332

Технологическое оборудование сборочных

Допуски и посадки гладких элементов

цехов

(В.

И.

Тавров)

340

деталей

и соединений

438

Транспортное

оборудование

. . . . 340

Отклонения и допуски формы и располо-

Подъемные

устройства

344

жения поверхностей и профилей . . . .

445

Прессы

344

Технология выполнения сборочных соеди-

Допуски

на

угловые

размеры . . . .

454

Допуски шпоночных и шлицевых соеди-

нений

(В.

С.

Корсаков)

348

нений

456

Сборка узлов с подшипниками

качения

Допуски и посадки резьбовых деталей и

(Г. Н.

Мельников)

360

соединений . . .

457

Сборка узлов с подшипниками скольже-

ния

(Ю. А. Макаров)

368

Технологическая

оснастка и технология

Глава

9.

балансировки

(Б.

И.

Горбунов) . .

. 3 7 2

МЕТОДЫ И

СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЯ

Список

литературы

381

Глава

О.

(А.

И.

Якушев,

Ю.

А.

Шачнев)

462

ОБРАБОТКА

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПЛАС-

Виды и методы измерений. Погрешности

ТИЧЕСКИМ

ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

383

измерения

462

Концевые меры длины. Угловые меры 465

Обкатывание и раскатывание поверхнос-

Средства

автоматизации

и

механизации

тей (А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков)

383

измерений и

контроля

467

Калибрование отверстий (Р. К. Мещеря-

Системы управления процессом обработ-

ков, О. А. Розенберг, Ю. А. Макаров)

397

ки по измерительной информации .

. .471

Алмазное выглаживание (Р. К. Мещеря-

Измерение отклонений формы, располо-

ков,

Э.

Г.

Грановский)

410 жения

и

параметров

шероховатости

по-

Центробежная

обработка

поверхностным

верхностей

472

пластическим деформированием (А. Г. Ко-

Контроль типовых деталей машин . . .

474

силова,

Р. К. Мещеряков)

412

Приложение

478

Накатывание рифлений и клейм (А. Г. Ко-

Перечень ГОСТов

483

силова,

Р.

К.

Мещеряков)

414

Предметный

указатель

486

КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА

с предварительным

набором

координат;

ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНКОВ

Ф2 — с позиционной системой

ЧПУ,

ФЗ с

контурной

системой ЧПУ;

Ф4 — с

комби-

Металлорежущие станки в зависимости от

нированной

системой

ЧПУ.

Например,

вида обработки делят на девять групп

(табл.

16Д20П — токарно-винторезный

станок

повы-

1), а каждую группу — на десять типов

(под-

шенной точности; 6Р13К-1 — вертикально-фре-

групп), характеризующих

назначение станков,

зерный консольный станок с копировальным

их компоновку, степень

автоматизации

или

устройством;

1Г340ПЦ

-

токарно-револьвер-

предназначена для электроэрозионных, уль-

повышенной точности, с цикловым про-

тразвуковых

и других станков.

граммным

управлением;

2455АФ1 - коорди-

Обозначение модели станка состоит из со-

натно-расточный двухстоечный станок особо

четания трех или четырех цифр и букв. Первая

высокой точности с предварительным набо-

цифра означает номер группы, вторая — номер

ром координат и цифровой индикацией;

подгруппы (тип станка), а последние одна или

2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный

станок

две цифры - наиболее характерные технологи-

с револьверной головкой, крестовым

столом

ческие параметры станка. Например, 1Е116

и с позиционной системой числового про-

означает токарно-револьверный одношпин-

граммного

управления;

16К20ФЗ — токарный

дельный автомат с наибольшим диаметром

станок с контурной системой числового про-

обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 озна-

граммного управления; 2202ВМФ4 - многоце-

чает вертикально-сверлильный станок с наи-

левой (сверлильно-фрезерно-расточный) гори-

большим условным диаметром сверления 25

зонтальный станок высокой точности с ин-

мм. Буква, стоящая после первой цифры,

струментальным магазином и с комбиниро-

указывает на различное исполнение и модер-

ванной

системой ЧПУ

(буква

М означает,

низацию основной базовой модели станка.

что станок имеет магазин с инструментами).

Буква в конце цифровой части означает моди-

Станки подразделяют на широкоунивер-

фикацию базовой

модели,

класс

точно-

сальные,

универсальные

(общего

назначения),

сти станка или его особенности. Классы

специализированные и специальные.

точности станков обозначают: Н - нормаль-

Специальные и специализированные станки

ной; П — повышенной; В — высокой, А — осо-

обозначают буквенным индексом (из одной

бо

высокой

'точности и С — особо

точные

или двух букв), присвоенным каждому заводу,

станки. Принята следующая индексация моде-

с номером модели станка. Например, мод.

лей

станков

с программным

управлением:

МШ-245 - рейкошлифовальный полуавтомат

Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с цифро-

повышенной

точности

Московского

завода

вой

индексацией

положения, а

также

шлифовальных

станков.