2.4. Фасонные резцы

Фасонным называют резец, режущие кромки которого имеют форму, определяющуюся формой профиля детали. Фасонные резцы обеспечивают высокую производительность, однородность формы профиля и точность размеров обрабатываемых деталей и применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Фасонные резцы можно разделить на следующие группы: 1) по форме - круглые (рис. 2.13, а - в, е), призматические (рис. 2.13, г и д) и стержневые (рис. 2.13, ж); 2) по установке относительно детали призматические резцы делятся на резцы с радиально расположенной режущей кромкой (рис. 2.13, г) и тангенциальные (рис. 2.13, д); 3) по расположению оси - с парал­лельным расположением оси относительно оси детали (рис. 2.13, а - в) и с наклонным расположением оси или базы крепления (рис. 2.13, е); 4) по форме образующей поверхности - круглые резцы с кольцевыми образующими (рис. 2.13, а и б), круглые с винтовыми образующими (рис. 2.13, в), призматические с плоскими образующими (рис. 2.13, г и д). Резцы с наклонным расположением оси или базы (рис. 2.13, е) ввиду их сложности применяют редко, в случае, когда форма детали (например, на участке аб) не позволяет применить резцы с параллельным расположением оси.

Фасонные резцы изготовляют в основном из быстрорежущей стали, но все более широкое применение находит и твердый сплав. Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обычным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработки и разрезки профильные (еще «сырые») пластинки имеют раз меры на 25 - 30 % больше по сравнению с окончательными размерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаются затем окончательному спеканию, после чего припаиваются (или крепятся механически) к корпусу фасонного резца (рис. 2.14). Применение твердосплавных фасонных пластин для резцов способствует повышению производительности труда на 30 - 40 % (по сравнению с быстрорежущими фасонными резцами).

Фасонный резец должен иметь соответствующие задние и передние углы, чтобы стружка снималась при достаточно выгодных условиях. Значения переднего угла в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 2.2. Задний угол  режущей кромки резца зависит от типа фасонного резца. У круглых фасон­ных резцов  = 10  12 °, у призматических фасонных резцов  = 12  15 °; у резцов, предназначенных для затылования фасон­ных фрез, задний угол  может приниматься до 25 - 30 °; его прихо­дится брать большим потому, что угол  наклона траектории относительного движения достигает 10 - 15°.

Рис. 2.13. Типы фасонных резцов:

а - круглый резец с передним углом, рав­ным нулю;

б - круглый резец с передним углом больше нуля;

в - круглый винтовой резец;

г - призматический резец с ради­ально расположенной режущей кромкой; д - тангенциальный резец;

е - резец с на­клонным расположением оси;

ж - стержневой фасонный резец

Рис. 2.14. Фасонный ре­зец, оснащенный твер­дым сплавом:

1 - корпус; 2 - профиль­ные пластинки; 3 - упоры

Таблица 2.2

Значения переднего угла в зависимости

от материала заготовки

Материал заготовки	Механические свойства материала заготовки		 
	В,кгс/мм2	НВ
Алюминий, красная медь Бронза, свинцовая латунь Сталь: мягкая средней твердости твердая весьма твердая Чугун: мягкий твердый весьма твердый	- - До 50 Св. 50 до 80 » 80 » 100 » 100 » 120 - - -	- - До 150 150—235 235—290 290—350 До 150 150—200 200—250	20—25 0—8 25 20—26 12—20 8—12 15 12 8

Наружный диаметр резца определяется с учетом высоты профиля детали.

У фасонных резцов для внутренней обработки диаметр принимается равным 0,6 - 0,85 диаметра отверстия. Если у резца невозможно изготовить отверстие для оправки, то он выполняется за одно целое хвостовиком и изготовляется из це­лого куска металла, если хвостовик небольших размеров, или делается сварным. Для установки и закрепления круглого фасонного резца на одном из торцов на­носятся зубцы с 90 °-ным профилем. Чаще число зубцов принимается равным 34. С помощью несложного механизма эти зубцы используются для поворота резца при его заточке. Например, в державке (рис. 2.16) для поворота резца предусмот­рен рычаг 1, снабженный зубцами на одной стороне и регулируемый винтом 2 от­носительно корпуса державки.

Рис. 2.15. Схема графического определения наружного

радиуса резца при   0

Рис. 2.16. Крепление круглого фасонного резца в державке