- •Введение
- •Тема 1. Задачи, организация и порядок проектирования цехов и заводов
- •1.1. Виды строительства
- •Тема 2. Основные положения проектирования машиностроительных заводов
- •2.1. Порядок проектирования заводов и цехов
- •2.2. Задачи, решаемые при проектировании заводов и цехов
- •В технические задачи входят:
- •Тема 3. Структура машиностроительных заводов
- •3.1. Классификация машиностроительных заводов
- •3.2. Состав машиностроительного завода
- •3.3. Организация и управление производственным цехом
- •Тема 4. Генеральный план машиностроительного завода
- •4.1. Разработка генерального плана
- •4.1.1. Определение площади зданий цехов
- •4.1.2. Размещение объектов на заводской территории
- •4.2. Железнодорожные пути
- •4.3. Проезды и автомобильные дороги
- •4.4. Грузопотоки
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства
- •5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане
- •Разрывы между зданиями.
- •5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов
- •1) По типу производства:
- •2) По массе поковок
- •Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов.
- •5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта)
- •5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха
- •5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.)
- •5.3.3. Расчетная часть проекта включает:
- •Исходные данные для проектирования
- •5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства
- •6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования
- •6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки
- •6.2.1. Метод укрупненного проектирования
- •6.2.2. Метод детального проектирования
- •6.3. Технико-экономические расчеты
- •6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
- •6.3.2. Выбор источника тепла
- •6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей
- •6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов
- •6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
- •6.3.6. Устройства для охлаждения поковок
- •6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (пто)
- •6.3.8. Расчет расхода металла
- •6.3.9. Расчет расхода штампов
- •6.3.10. Рабочий состав и определение его численности
- •6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов)
- •Что выбрать: пар или воздух?
- •Привод ковочных и штамповочных прессов.
- •Расчет расхода сжатого воздуха молотами и прессами
- •Расчет расхода электроэнергии
- •6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
- •6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования
- •6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
- •6.3.15. Экономическая часть проекта
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки
- •7.1. Классификация листоштамповочных цехов
- •7.2. Технологический процесс
- •7.3. Автоматизация и механизация цехов листовой штамповки
- •7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •7.5. Механизация установки штампов
- •7.5.1. Штампы
- •7.5.2 Расход вспомогательных материалов
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки
- •8.1. Классификация цехов
- •8.2. Разработка технологического процесса.
- •8.3. Оборудование
- •8.4. Инструмент
- •8.5. Основные и вспомогательные материалы
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела)
- •9.1. Классификация зданий
- •9.2. Основные положения по проектированию здания
- •9.3. Конструктивная схема здания
- •9.4. Бетон и железобетон
- •9.5. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •9.6. Основные элементы здания
- •Плита покрытия.
- •9.7. Унифицированные типовые секции
- •9.8. Фундаменты под прессы и молоты
- •9.8.1. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •Ленточные углубленные фундаменты
- •9.8.2. Фундаменты под оборудование к.Ц.
- •Заключение
- •Библиографический список литературы
- •Схемы и рисунки
- •Кривошипных прессов
- •Установки крупного кривошипного пресса
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки 138
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки 143
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела) 146
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
А) Виды площадей.
Общую площадь кузнечного цеха можно условно подразделить на ряд площадей в соответствии с их назначением.
Производственная площадь – внутренняя площадь здания цеха, на которой выполняются процессы изготовления поковок. К производственной площади относятся также предусматриваемые у рабочих мест складские участки, проходы и проезды к рабочим местам.
Подсобная площадь – площадь, на которой располагаются подсобные хозяйства и отделения цеха. Например, воздуходувка, гидро-насосная станция, отделение для ремонта, транспортные пути, пожарные и главные проезды. Площадь под железнодорожными путями определяют произведением длины пути на условно принимаемую ширину – 4,6 м.
Складская площадь – площадь внутри цеха и вне его для хранения материалов, полуфабрикатов и поковок, а также для выполнения транспортных операций. Складская площадь вне цеха (например, площадь эстакад) должна учитываться отдельно.
Общая площадь – сумма всех перечисленных площадей, за исключением площади вне цеха.
Вспомогательная площадь – площадь для служебно-бытовых помещений.
Б) Расчет площадей.
При укрупненном проектировании определяют только производственную, общую и вспомогательную площади цеха.
Производственную площадь и общую площадь вычисляют по формуле:
, (6.54)
где:
П – годовая программа цеха в тн;
− годовой выпуск поковок в тн, отнесенный к 1м2 производственной или общей площади цеха при работе в одну смену, соответственно;
Для небольших и средних цехов этот расчет дает достаточно точные результаты. Для более крупных цехов полученный результат следует проверить примерной компоновкой площадей, а еще лучше планировкой оборудования.
Данные о величине П1м для различных кузнечных цехов приведены в работах / 1, 9 /.
Производственную площадь можно подсчитать также по укрупненным показателям площади на один производственный агрегат. Размер вспомогательной площади производят, исходя из предполагаемого числа работающих в цехе в наиболее многочисленную смену и норм вспомогательных площадей на 1 работающего. например, в служебных помещениях норма на 1 служащего составляет 3-4 м2.
При детальном проектировании производственную и подсобную площади получают в результате производственной планировке оборудования, а вспомогательную площадь вычисляют, исходя из уточненного количества работающих в наиболее многочисленную смену.
Размеры складских помещений определяются, исходя из количества расходуемого металла, его вида, способа хранения, площади занимаемой вводом железнодорожного пути на склад и т.п. Данные по определению площади складских помещений имеются в работе / 1 /.
Результаты определения площадей заносят в особую форму-сводку, различную для укрупненного и детального проектирования.
В). Компоновка цеха
При расположении заготовительного цеха и склада металла в отдельном корпусе, состоящем из трех и более пролетов, ширина пролетов может быть принята 30 или 24 м.
Если в одном пролете и в одном корпусе с кузнечным цехом ширина пролетов - 30 м, высота пролетов должна быть одинаковой - не менее 9,65 м. до подкрановых путей.
При расположении заготовительного цеха и склада металла в отдельном корпусе он разделяется на зоны:
А- ввод ж/д путей и разгрузочная площадка; Б- магистральный проезд; В- склад металла; Г- внутренний проезд; Д- заготовительное оборудование; Е- внутренний проезд; Ж- склад заготовок ; З- магистральный проезд.