- •Введение
- •Тема 1. Задачи, организация и порядок проектирования цехов и заводов
- •1.1. Виды строительства
- •Тема 2. Основные положения проектирования машиностроительных заводов
- •2.1. Порядок проектирования заводов и цехов
- •2.2. Задачи, решаемые при проектировании заводов и цехов
- •В технические задачи входят:
- •Тема 3. Структура машиностроительных заводов
- •3.1. Классификация машиностроительных заводов
- •3.2. Состав машиностроительного завода
- •3.3. Организация и управление производственным цехом
- •Тема 4. Генеральный план машиностроительного завода
- •4.1. Разработка генерального плана
- •4.1.1. Определение площади зданий цехов
- •4.1.2. Размещение объектов на заводской территории
- •4.2. Железнодорожные пути
- •4.3. Проезды и автомобильные дороги
- •4.4. Грузопотоки
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства
- •5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане
- •Разрывы между зданиями.
- •5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов
- •1) По типу производства:
- •2) По массе поковок
- •Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов.
- •5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта)
- •5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха
- •5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.)
- •5.3.3. Расчетная часть проекта включает:
- •Исходные данные для проектирования
- •5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства
- •6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования
- •6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки
- •6.2.1. Метод укрупненного проектирования
- •6.2.2. Метод детального проектирования
- •6.3. Технико-экономические расчеты
- •6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
- •6.3.2. Выбор источника тепла
- •6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей
- •6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов
- •6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
- •6.3.6. Устройства для охлаждения поковок
- •6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (пто)
- •6.3.8. Расчет расхода металла
- •6.3.9. Расчет расхода штампов
- •6.3.10. Рабочий состав и определение его численности
- •6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов)
- •Что выбрать: пар или воздух?
- •Привод ковочных и штамповочных прессов.
- •Расчет расхода сжатого воздуха молотами и прессами
- •Расчет расхода электроэнергии
- •6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
- •6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования
- •6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
- •6.3.15. Экономическая часть проекта
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки
- •7.1. Классификация листоштамповочных цехов
- •7.2. Технологический процесс
- •7.3. Автоматизация и механизация цехов листовой штамповки
- •7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •7.5. Механизация установки штампов
- •7.5.1. Штампы
- •7.5.2 Расход вспомогательных материалов
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки
- •8.1. Классификация цехов
- •8.2. Разработка технологического процесса.
- •8.3. Оборудование
- •8.4. Инструмент
- •8.5. Основные и вспомогательные материалы
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела)
- •9.1. Классификация зданий
- •9.2. Основные положения по проектированию здания
- •9.3. Конструктивная схема здания
- •9.4. Бетон и железобетон
- •9.5. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •9.6. Основные элементы здания
- •Плита покрытия.
- •9.7. Унифицированные типовые секции
- •9.8. Фундаменты под прессы и молоты
- •9.8.1. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •Ленточные углубленные фундаменты
- •9.8.2. Фундаменты под оборудование к.Ц.
- •Заключение
- •Библиографический список литературы
- •Схемы и рисунки
- •Кривошипных прессов
- •Установки крупного кривошипного пресса
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки 138
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки 143
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела) 146
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
А) Штампо-инструментальное хозяйство (ШИХ)
Основными задачами при снабжении кузнечного цеха штампами, инструментами и приспособлениями являются:
проектирование штампов, инструментов и приспособлений;
разработка технологических процессов изготовления инструмента;
изготовление инструмента;
складирование;
эксплуатация;
ремонт инструмента и приспособлений.
Рассмотрим, какими отделами, службами и цехами решаются эти задачи на заводе, с более подробным указанием функций цехового бюро ШИХа.
Проектирование штампов, инструмента и приспособлений на действующем предприятии производится отделом главного металлурга (ОГМ) или в некоторых случаях отделом главного технолога (ОГТ). В крупных цехах с большой технической частью имеется конструкторское бюро по штампам.
При проектировании цеха оснастку проектирует та организация, которая разрабатывает технологическую часть проекта цеха.
Разработку технологии изготовления инструмента производят в отделах технологической подготовки производства (ОГТ, ОГМ), или в штампо-инструментальном цехе, или в штампо-механической мастерской кузнечного цеха.
Изготовление инструмента на больших заводах производится или в штампо-инструментальном цехе, или штампо-механической мастерской кузнечного цеха. Для небольших и средних цехов основная часть технологической оснастки (штампы) обычно поставляется по кооперации с других за-водов.
Складирование штампов и все мероприятия, связанные с их эксплуатацией, относятся непосредственно к кузнечному цеху.
Для решения вопросов, связанных со снабжением и эксплуатацией, в составе крупных цехов имеется бюро ШИХ (штампо-инструментального хозяйства). ШИХ отвечает за укомплектование цеха штампами, контролирует своевременность их изготовления, следит за учетом и ремонтом штампов и за правильностью их эксплуатации. Хранение штампов на складах производят либо на стеллажах (мелкие и средние штампы), либо прямо на полу (крупные штампы). Учет количества и состояния ведут с помощью паспортов.
Непосредственную ответственность за правильную эксплуатацию штампов несет мастер участка. Он же отвечает за своевременность возвращения штампа на склад. За техничское состояние и правильность хранения штампов отвечает мастер ШИХа.
Ремонт штампов может производиться цехом ремонта штампов, специальной бригадой штампо-инструментального цеха или штампо-механической мастерской кузнечного цеха.
Б) Ремонтное хозяйство.
Основные задачи, стоящие перед ремонтной службой, состоят в поддержании оборудования в состоянии годности, устранении внезапных остановок из-за аварий, а также в модернизации оборудования.
В кузнечных цехах широко внедрена система планово-предупредительного ремонта (система ППР).
Система ППР заключается в том, что в заранее установленные сроки, в плановом порядке, проводят ремонт каждой машины. По этой системе машину не доводят до такого состояния, когда на ней нельзя выполнять работу. Все, во-время замеченные, дефекты устраняют, что удлиняет срок службы машин.
Система ППР предполагает периодическое выполнение следующих работ: 1) осмотр или проверка, 2) текущий (мелкий) ремонт, 3) средний (второй) ремонт, 4) капитальный ремонт. Данные об этих видах ремонта приведены в /17,18/.
Осмотры осуществляют регулярно, в точно установленные сроки. При осмотре выделяют дефекты работы отдельных механизмов, путем вскрытия кожухов, крышек и т.д., проверяют действие смазки и точность работы машин.
Результаты осмотра фиксируют в специальной карточке по надзору за машиной. Этими сведениями пользуются при подготовке машины к ремонту и составления дефектных ведомостей. Осмотры дают возможность выявить, какой требуется ремонт машины и какие нужны запасные части.
Текущий ремонт производят на месте установки машины. Он не вызывает длительного простоя и заключается в исправлении небольших повреждений, дефектов, замене деталей из числа запасных и сопровождается лишь по мере необходимости.
Ремонтное хозяйство восстановление деталей при этом не производят. Этот вид ремонта не должен вызывать перерывов в работе, поэтому часто его производят в перерывах между смен.
Средний ремонт состоит из восстановления деталей, проверки точности до и после ремонта, проведения испытаний под нагрузкой. Его производят с более полной разборкой машины, с промывкой деталей, чисткой оборудования, заполнением смазочных систем свежим маслом.
Капитальный ремонт заключается в полной разборке машины, исправлении всех повреждений и дефектов, замене изношенных частей новыми, проверке и испытании машины и даже внешней покраске.
Выполнение всех ремонтных работ распределяется между ремонтной службой кузнечного цеха и РМЗ, ремонтно-механического цеха. Ремонтная служба кузнечного цеха осуществляет осмотры, текущий (малый), средний и частично капитальный ремонты. Изготовление запчастей и сменных частей производит РМЦ, который помогает или производит капитальный ремонт машины.
Для проведения ремонтных работ устанавливают периоды времени (в месяцах) между двумя очередными текущими и средними ремонтами. Это так называемый межремонтный период. Кроме того, назначают промежутки времени (в годах) между капитальными ремонтами, которые называют длительностью ремонтного цикла. Длительность межремонтных периодов и ремонтных циклов зависит от типоразмера оборудования и режима его работы.
Для кузнечно-прессового оборудования ремонтные циклы обычно составляют 1-2 года. Ремонтный цикл включает следующие виды работ: средние ремонты – 2-3 раза, между средними ремонтами – 3 текущих ремонта, между текущими − 3 осмотра.
Помимо плановых ремонтов могут быть аварийные ремонты и модернизация оборудования. Аварийные ремонты связаны с поломками. Их проводят силами самого цеха в кратчайшие сроки с привлечением рабочей силы из РМЦ.
Модернизации подвергают машины в случае физического или морального износа. Модернизацию приводит полностью РМЦ.
Ремонт пламенных печей при небольшом их количестве проводит РМЦ, а при большом количестве – специальной печной группой ремонтной службы кузнечного цеха. Если имеются электронагревательные установки, то они ремонтируются электроцехом завода или службой электриков цеха.
Для производства ремонта в цехе имеется служба цехового механика, состоящая из механической мастерской, склада запчастей, рабочих и мастеров ремонтных бригад, слесарей и станочников, конструкторского бюро и архива.
В) Служба технического контроля.
Борьба за качество продукции, профилактические мероприятия для предотвращения брака, являются особенно важным в цехах с крупносерийным и массовым производством, где малейшее отклонение от технологии приводит к массовому появлению брака.
Очень важна роль технического контроля в кузнечно-прессовых цехах, выпускающих ответственные и дорогостоящие поковки.
Технический контроль должен охватывать все звенья производственного процесса: исходный материал и заготовки, инструмент, нагрев, процесс ковки и штамповки, готовую поковку.
Основой для технического контроля являются технологическая документация и технические условия (ТУ), предъявляемые к исходному материалу, заготовке, полуфабрикату и готовой поковке.
Применяют следующие виды контроля: 1) контроль исполнителя; 2) летучий контроль; 3) промежуточный контроль; 4) окончательный контроль.
1-й вид контроля. Исполнитель кузнец (штамповщик) сам контролирует качество своей работы. Этот вид контроля охватывает как объект труда, так и условия обработки. Подобный контроль имеет особое значение в условиях развивающегося движения за коммунистический труд, повышая ответственность исполнителя за качество продукции.
2-й вид контроля – оперативный контроль за соблюдением установленной технологии с целью предупреждения массового брака. Он связан с контролем условий обработки и осуществляется мастером, технологом, работником бюро технического контроля (БТК).
3-й вид контроля осуществляется на определенной промежуточной стадии изготовления поковки. Производится контроль поковок, изъятие бракованного полуфабриката из дальнейшей обработки или рассортировка его по группам перед чеканкой. Осуществляет го БТК.
4-й вид контроля – контроль готовой продукции на соответствие ее Т.У. Производят его работники БТК.
При автоматизации функции контроля передают автоматизирующим устройствам, осуществляющим контроль условий обработки. При этом контроль объекта труда сводится к минимуму.
Г) Складское хозяйство
В системе складского хозяйства предусматривают: склад металла, промежуточные склады нарезанных заготовок (в дополнение к запасу заготовок, хранящемся в заготовительном отделении), межоперационные склады незавершенной продукции, склады готовой продукции, штампов, огнеупоров, химикатов, запчастей оборудования, кладовые инструмента и вспомогательных материалов и т.п.
Расчет складских площадей, компоновку складов, оборудование складов и другие вопросы проектирования складов можно найти а работе [3].