- •Введение
- •Тема 1. Задачи, организация и порядок проектирования цехов и заводов
- •1.1. Виды строительства
- •Тема 2. Основные положения проектирования машиностроительных заводов
- •2.1. Порядок проектирования заводов и цехов
- •2.2. Задачи, решаемые при проектировании заводов и цехов
- •В технические задачи входят:
- •Тема 3. Структура машиностроительных заводов
- •3.1. Классификация машиностроительных заводов
- •3.2. Состав машиностроительного завода
- •3.3. Организация и управление производственным цехом
- •Тема 4. Генеральный план машиностроительного завода
- •4.1. Разработка генерального плана
- •4.1.1. Определение площади зданий цехов
- •4.1.2. Размещение объектов на заводской территории
- •4.2. Железнодорожные пути
- •4.3. Проезды и автомобильные дороги
- •4.4. Грузопотоки
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства
- •5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане
- •Разрывы между зданиями.
- •5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов
- •1) По типу производства:
- •2) По массе поковок
- •Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов.
- •5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта)
- •5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха
- •5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.)
- •5.3.3. Расчетная часть проекта включает:
- •Исходные данные для проектирования
- •5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства
- •6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования
- •6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки
- •6.2.1. Метод укрупненного проектирования
- •6.2.2. Метод детального проектирования
- •6.3. Технико-экономические расчеты
- •6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
- •6.3.2. Выбор источника тепла
- •6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей
- •6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов
- •6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
- •6.3.6. Устройства для охлаждения поковок
- •6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (пто)
- •6.3.8. Расчет расхода металла
- •6.3.9. Расчет расхода штампов
- •6.3.10. Рабочий состав и определение его численности
- •6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов)
- •Что выбрать: пар или воздух?
- •Привод ковочных и штамповочных прессов.
- •Расчет расхода сжатого воздуха молотами и прессами
- •Расчет расхода электроэнергии
- •6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
- •6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования
- •6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
- •6.3.15. Экономическая часть проекта
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки
- •7.1. Классификация листоштамповочных цехов
- •7.2. Технологический процесс
- •7.3. Автоматизация и механизация цехов листовой штамповки
- •7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •7.5. Механизация установки штампов
- •7.5.1. Штампы
- •7.5.2 Расход вспомогательных материалов
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки
- •8.1. Классификация цехов
- •8.2. Разработка технологического процесса.
- •8.3. Оборудование
- •8.4. Инструмент
- •8.5. Основные и вспомогательные материалы
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела)
- •9.1. Классификация зданий
- •9.2. Основные положения по проектированию здания
- •9.3. Конструктивная схема здания
- •9.4. Бетон и железобетон
- •9.5. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •9.6. Основные элементы здания
- •Плита покрытия.
- •9.7. Унифицированные типовые секции
- •9.8. Фундаменты под прессы и молоты
- •9.8.1. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •Ленточные углубленные фундаменты
- •9.8.2. Фундаменты под оборудование к.Ц.
- •Заключение
- •Библиографический список литературы
- •Схемы и рисунки
- •Кривошипных прессов
- •Установки крупного кривошипного пресса
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки 138
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки 143
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела) 146
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.2.2. Метод детального проектирования
Производственную программу задают в виде спецификации поковок. Технологический процесс разрабатывается для каждой поковки: установлены переходы обработки, определены тип и усилие или МПЧ оборудования, разработаны чертежи штампов и оснастки, рассчитано штучное время на каждую поковку, составлена теологическая карта.
Задача: определить загрузку в станкочасах на годовую программу по каждому типоразмеру оборудования.
Общую годовую загрузку по каждому типоразмеру оборудования делят на действительный годовой фонд времени единицы оборудования при соответствующем количестве смен.
В результате этого получают расчетное количество единиц оборудования каждого типоразмера.
Расчетная формула для количества оборудования каждого типоразмера:
(6.8)
где
tшт – штучное время обработки детали в мин., это время не должно быть больше нормированного;
Пiт – годовая программа деталей для данного оборудования;
Фдоi – действительный годовой фонд времени единицы оборудования данного типа при заданном числе смен.
Фактическое количество оборудования Пфi получают округлением Прi до целого числа и далее определяют, как указано выше, коэффициент загрузки оборудования Кз.
При расчете загрузки оборудования в каждом методе необходимо учитывать время на установку и наладку штампов.
Обычно укрупненно принимают 5-15% от времени загрузки оборудования в машино-часах на годовую программу.
При необходимости детального расчета загрузки оборудования с учетом времени на установку и наладку штампов расчет проводят по общему числу переустановок в течение года и времени на одну переустановку штампов:
Тшi=tшinшi (6.9)
где:
Тшi – время на установку и наладку штампов на 1 машину данного типоразмера;
tшi – время на переустановку и наладку одного штампа;
nшi – число переустановок для I машины данного типоразмера, которое зависит от годовой программы, количества оборудования данного типоразмера, а также серии поковок или стойкости штампа:
nшi = , (6.10)
где:
Пi – годовая программа в штуках на все машины данного типоразмера;
Gi – серия деталей или стойкость штампа;
nФi − принятое количество оборудования данного типоразмера.
nшi − число переустановок для одной машины данного типоразмера.
tш – берут из справочников.
6.3. Технико-экономические расчеты
6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
Зная производительность, количество основного и вспомогательного оборудования, исходя из производственной программы, определяем общее
необходимое количество нагревательных устройств (в следующем порядке):
− установить типы нагревательных устройств;
− определить их размеры ( для печей – площадь пода) и количество нагревательных устройств в целом по цеху и для отдельных агрегатов;
− определить расход воздуха, топлива, кол-во дымовых газов для печей, расход электроэнергии электронагревателями.
Для плавильных печей необходимо выбрать способ отвода дымовых га-зов, определить ориентировочно размеры воздухопроводов, дымовых каналов и вытяжных дымовых труб.
Исходными данными являются: программа цеха, вид энергии и характеристика, режим работы цеха, производительность оборудования.
На выбор типов нагревательных устройств влияют:
- тип производства,
- вид нагреваемого металла,
- источник тепла,
- размер нагреваемой заготовки.
Выбор типа печей для различных типов производства
В условиях единичного и мелкосерийного производства вследствие разнообразия поковок, нагревательные устройства должны обладать определенной универсальностью в отношении габаритов нагреваемого металла и производительности.
Этому требованию удовлетворяют пламенные камерные печи, которыми в большинстве случаев и оснащают кузнечные цехи единичного и мелко-серийного производства.
При большой массе заготовок (свыше 1 тн) устанавливают камерные печи с выкатным подом, что облегчает загрузку и выгрузку из печи.
В крупносерийном производстве ввиду специализации по выпуску однотипных поковок, устанавливаемые нагревательные устройства должны быть максимально механизированы.
В кузнечных цехах свободной ковки с крупносерийным и массовым производством (например, производство вагонных осей), где разброс размеров заготовок резко ограничен и последние имеют сравнительно небольшие размеры, целесообразно устанавливать методические печи.
В кузнечно-штамповочных цехах крупносерийного и массового производства обычно устанавливают полу методические печи, методические, щелевые и карусельные печи.
В условиях массового производства, когда на отдельных агрегатах обрабатывают поковки только одного типа, нагревательные устройства должны иметь полностью автоматический цикл работы.
Такой цикл работы легче всего обеспечивается при применении индукционных нагревательных установок, методических и карусельных печей