- •1.6. Технология сварки различных металлов и сплавов
- •1.6.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •1.6.2. Сварка углеродистых и легированных сталей
- •1.7. Пайка металлов и сплавов
- •1.7.1. Сущность процесса и материалы для пайки
- •1.7.2. Способы пайки
- •1.8. Технологичность сварных соединений
- •1.8.1. Понятие технологичности
- •1.8.2. Выбор металла сварных соединений
- •1.8.3. Выбор типа сварного соединения
- •1.8.4. Выбор формы свариваемых элементов
- •1.8.5. Выбор вида сварки
- •1.8.6. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений
- •2.2. Стандартные характеристики работоспособности сварных соединений
- •2.3. Характеристики работоспособности сварных соединений и методы их определения
- •2.4. Сопротивление сварных соединений зарождению разрушений при динамическом нагружении
- •2.5. Сопротивление сварных соединений распространению разрушений
- •2.6. Требования к заводским сварным соединениям
- •2.7. Некоторые требования к кольцевым швам магистральных трубопроводов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •1.6. Технология сварки различных металлов и сплавов 61
- •1.6.1. Свариваемость металлов и сплавов 61
- •Часть 2
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
1.8.3. Выбор типа сварного соединения
Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 42). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений: стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают, исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла.
Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом и технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки.
Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений.
Рис. 42. Типы сварных соединений, применяемых при основных способах сварки плавлением и давлением
Тавровые соединения широко применяют при изготовлении пространственных заготовок. Соединения с односторонней и двусторонней разделками кромок, выполненные с полным проваром, имеют высокую прочность при любых нагрузках. Тавровые соединения выполняют всеми видами термической сварки. Виды термомеханической сварки для тавровых соединений применяют редко (приварка стержня к пластине стыковой контактной сваркой оплавлением и сваркой трением и т. п.).
Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные термической сваркой, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они не экономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение — основное соединение тонколистовых элементов при термомеханической сварке, особенно при точечной и шовной контактной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подвода электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т. д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных термической сваркой. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нагружении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами.
Угловые соединения, как правило, выполняют в качестве связующих. Они не предназначены для передачи рабочих усилий. Их выполняют всеми видами термической сварки.