- •Методические указания
- •151001 Технология машиностроения
- •1. Содержание и объем контрольной работы
- •2. Методические указания к расчету сау
- •3. Пример расчета сау
- •4. Варианты заданий
- •4.1. Сау поперечным суппортом токарного станка с чпу
- •4.2. Система автоматического управления продольной подачей при точении (последняя цифра зачетной книжки «2»)
- •4.3. Система автоматического управления поперечной подачей при врезном шлифовании
- •4.4. Система автоматического управления поворотом рабочего органа промышленного робота
- •4.5. Система автоматического регулирования размера детали на бесцентрово-шлифовальном станке
- •4.6. Система автоматического дистанционного управления манипулятором (последняя цифра зачетной книжки «6»)
- •4.7. Система автоматического управления гидравлическим суппортом токарного станка
- •4.8. Система автоматического управления подачей при фрезеровании (последняя цифра зачетной книжки «8»)
- •4.9. Система автоматического управления продольной подачей при сверлении
- •4.10. Система автоматического управления копировально-фрезерного станка
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Методические указания
- •151001 Технология машиностроения
- •396026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Методические указания к расчету сау
При определении передаточных функций элементов САУ в качестве исходных можно принять представленные далее уравнения процессов и элементов, которые входят в систему.
Процесс резания. Сила резания (любая ее составляющая) связана с параметрами, которые определяют элементы срезаемого слоя, дифференциальным уравнением:
(2.1)
где ТР - постоянная времени стружкообразования; Р – силовой параметр процесса резания (составляющая силы резания); А - регулируемый параметр процесса резания - глубина, подача, скорость; k = (дР/дА)0 - коэффициент пропорциональности (коэффициент линеаризованной зависимости).
Правая часть уравнения представляет собой линеаризованную зависимость силового параметра от регулируемого параметра в окрестности установившегося режима обработки.
При точении следует воспользоваться известной из теории резания металлов формулой:
(2.2)
где СР, kР, хР, уР, п - коэффициенты и показатели степени, t, S, v -соответственно глубина, подача и скорость резания.
При равномерном фрезеровании цилиндрической фрезой
(2.3)
где СР, k - эмпирические коэффициент и показатель степени соответственно; SZ - подача на зуб фрезы; t, В - соответственно глубина и ширина фрезерования; D, z - соответственно диаметр и число зубьев фрезы.
При полном фрезеровании торцовой фрезой
(2.4)
где СР, k, μ - эмпирические коэффициент и показатели степени; SZ - подача на зуб фрезы; t - глубина фрезерования; z - число зубьев фрезы.
При шлифовании
; PY=2,5Pz, (2.5)
где СP, х, у, z — коэффициент и показатели степени; VД - скорость заготовки; t, S- глубина резания и подача соответственно.
При глубоком сверлении осевая сила Р0 и момент М резания определяют так:
, (2.6)
где СР, хР, уР, zР, СМ, хm, уm, zm - коэффициенты и показатели степени; V,S,L - скорость резания, подача и глубина сверления соответственно.
Эквивалентная упругая система (ЭУС) станка описывается в предположении одномассовой динамической модели следующим уравнением (при силовом возмущении):
, (2.7)
где ωО- собственная частота колебаний; ξ - коэффициент затухания колебаний; с - жесткость упругой системы станка; у - деформация упругой системы станка; Р - силовой параметр.
Механический редуктор коробки подач, скоростей и т.п., без учета зазоров, моментов инерции, крутильных жесткостей и трения описывается уравнением:
ωВЫХ = kP ωВХ или αВЫХ = kP αВХ, (2.8)
где kР - коэффициент передачи редуктора; ωВЫХ, αВЫХ - угловая скорость и угол поворота выходного вала; ωВХ, αВХ - угловая скорость и угол поворота входного вала редуктора.
Электронный усилитель значительной мощности описывается уравнением, которое учитывает его инерционность:
, (2.9)
где ТЭ.У, kУ.П - постоянная времени и коэффициент передачи (усиления) электронного усилителя; UВЫХ, UBX - исходное и входное напряжения соответственно.
Усилитель-преобразователь комплектного регулируемого электропривода состоит из преобразователя переменного тока большой мощности на базе тиристорных или транзисторных элементов и в простейшем представлении описывается уравнением:
., (2.10)
где ТУ.П, kУ.П постоянная времени и коэффициент передачи усилителя-преобразователя; UВЫХ, UBX - выходное и входное напряжения соответственно.
Электродвигатель постоянного тока с учетом электромагнитных процессов описывается дифференциальным уравнением второго порядка:
, (2.11)
где ТЯ, ТМ - электромагнитная и электромеханическая постоянные времени; kД - коэффициент передачи двигателя; U - напряжение питания якоря; ω - угловая скорость.
Гидравлический усилитель золотникового типа в простейшем случае может быть описан линейным дифференциальным уравнением:
, (2.12)
где ТГ.У, kГ.У - постоянная времени и коэффициент передачи гидравлического усилителя; Q - расход масла на выходе гидравлического усилителя; h - открытие щелей золотника.
Двухкаскадный гидравлический усилитель с усилителем типа «сопло-заслонка» в первом каскаде. Математическая модель этого гидравлического усилителя должна учитывать инерционность двух каскадов усиления и в простейшем, линейном представлении имеет вид:
, (2.13)
где Т = 1/ω - постоянная времени; ξ - коэффициент демпфирования колебаний; kГ.У - коэффициент передачи гидравлического усилителя; h - входное перемещение заслонки первого каскада.
Гидравлический двигатель. Без учета динамических явлений второго порядка гидравлический двигатель описывается линейным дифференциальным уравнением первого порядка:
, (2.14)
где ТГ.Д, kГ.Д - соответственно постоянная времени и коэффициент передачи гидравлического двигателя; Q - расход масла через гидравлический двигатель; ω - угловая скорость вала двигателя.
Гидравлический цилиндр без учета массы, трения, сжимаемости масла может быть описан следующим уравнением:
, (2.15)
где FГ.Ц - полезная площадь поршня; уГ.Ц - перемещение штока; Q -расход масла через гидравлический цилиндр.
Асинхронный двигатель главного движения. В первом приближении, без учета явлений второго порядка и в соответствии с линеаризованной моделью, этот двигатель может быть представлен следующим дифференциальным уравнением, которое связывает момент М нагрузки на валу с током I цепи питания:
(2.16)
где ТД, kД - постоянная времени и коэффициент передачи двигателя; М- момент нагрузки на валу; I - ток в цепи питания.
Электромеханический преобразователь. Это приспособление выполняет преобразование электрического сигнала на входе в перемещение выходного элемента и описывается следующим дифференциальным уравнением:
, (2.17)
где ТЭ.М, kЭ.М - постоянная времени и коэффициент передачи преобразователя; UBX - напряжение управления; hВЫХ - перемещения выходного элемента.
Преобразователи (измерительные приборы) разных физических величин. Эти приборы предназначены для выработки электрического сигнала в виде напряжения, пропорционального физической величине на входе. Они описываются следующим уравнением:
, (2 .18)
где kП - коэффициент передачи измерительного прибора; UВЫХ -выходное напряжение; АВХ - входной измеренный физический параметр (сила, перемещение и т.п.).