1.4 Задачи дисциплины «Технология ковки и объёмной штамповки»

Экономное расходование металла при изготовлении поковок заложено в самой идее пластического формоизменения при обработке давлением, которая состоит в преобразовании заготовки простой формы в поковку более сложной формы того же объема. Отходы производства поковок не присущи технологии ковки, штамповки и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного способа производства поковок.

Возможность использования высоких и даже сверхвысоких скоростей деформирования, быстроходность современных кузнечных машин и небольшое число необходимых относительно несложных технологических операций обусловливает кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечно-штамповочного призводства. Кованые и штампованные изделия отличаются высокими механическими свойствами. Общеизвестно, что лучший металл — это металл деформированный и затем термически обработанный.

Вплоть до конца XIX в. технология ковки и объемной штамповки была уделом мастеров, владевших искусством ковать и штамповать металлы и передававшим свои знания и опыт из поколения в поколение. Первым значительным вкладом науки в технологию ковки заслуженно считают опубликованный в 1868 г. доклад Д. К. Чернова (1838—1921 гг.), в котором были изложены основы теоретического обоснования температурных интервалов ковки с учетом температур структурных превращений стали, открытых им при ковке артиллерийских стволов. Однако технология ковки и штамповки до конца XIX в. — начала XX в. была столь проста, что не требовала инженерных кадров специальной подготовки. В учебной литературе она вполне укладывалась в специальный раздел общих курсов технологии металлов, таких, как, например, учебник А.П. Гавриленко (1861—1914 гг.). Инженерные кадры кузнечного производства, получив в высших технических учебных заведениях общую подготовку металлургов или механиков, завершали специализацию на практике и с помощью имевшейся тогда литературы. Появившаяся затем потребность в подготовке, специальных инженерных кадров привела к организации в вузах кафедр и созданию руководителями этих кафедр (К.Ф. Грачевым, К.Ф. Неймайером, С.В. Порецким и др.) специальной учебной литературы. Далее с ростом кадров быстро начали развиваться как самостоятельные науки «Теория обработки металлов давлением», «Кузнечно-штамповочное оборудование», «Нагрев и нагревательные устройства» и «Проектирование кузнечно-штамповочных цехов».

Курс «Технология ковки и объемной штамповки» остался одним из основных, профилирующим инженера-механика по кузнечному производству. Задачей его является сообщение знаний о принципиальных основах ковки и объемной штамповки и практических приемов проведения ковочно-штамповочных операций, расчета и проектирования процессов и инструмента, особенно штампов.

Достигнутый уровень кузнечно-штамповочного производства определяет индустриальную мощь страны, возможность быстрого, качественного и экономичного создания самых современных новейших технических систем, включая электронную, оборонную и космическую. Чем выше потенциальные возможности производства, тем более важны задачи его совершенствования. К высокоперспективным производствам можно отнести производства на базе процессов ковки и штамповки, являющихся одними из важнейших в технологии машиностроения, приборостроения и других самых современных отраслях промышленности.

Поэтому современному специалисту в области кузнечно-штамповочного производства приходится решать сложные вопросы оптимизированного формообразования поковок, применяя ЭВМ, используя сведения из теории обработки металлов давлением и знания в областях расчета и проектирования технологической оснастки, механизации и автоматизации производства, научной организации и управления им. Все эти вопросы должны и могут решать высококвалифицированные инженерные кадры, обладающие необходимыми теоретическими и практическими знаниями, приобретенными в высшей школе при изучении общеинженерных и профилирующих дисциплин: экономики и организации производства, техники нагревания металла и нагревательных устройств, основ механизации и автоматизации производства, теории и практики работы электронно-вычислительной техники, оборудования кузнечно-штамповочного производства, теории обработки металлов давлением, а также теории и технологии производства поковок.