Список иллюстраций

Рис. 1. Типовые технологические маршруты в кузнечном производстве. 9

Рис. 2. Распределение углерода по оси слитка массой 22

Рис. 3. Распределение углерода по радиусу слитка массой 19 т в раз­личных зонах: 23

Рис. 4. Типы прокатных профилей для ковки и штамповки 25

Рис. 5. Схема резки прутков на ножницах 28

Рис. 6. Схема действующих сил в конце 2-й стадии процесса резки круглого прутка на ножницах: 30

Рис. 7. Дефекты при резке пруткового металла 31

Рис. 8. Зависимость сопротивления срезу при резке 33

Рис. 9. Положение прутка при его резке с наклоном а и при переменном зазоре между ножами 37

Рис. 10. Одноопорный штамп для резки прутковых заготовок на криво­шипном прессе: 38

Рис. 11. Двухопорный штамп для одновременной отрезки двух заготовок: 39

Рис. 12. Штамп с круглыми ножами для резки калиброванных прутков: 40

Рис. 13. Ножи в рабочем положении: 41

Рис. 14. Сопротивление срезу при резке прутков среднеуглеродистой стали квадратного сечения: 43

Рис. 15. Схема построения ручья ножа для разрезки круглых (а) и квадратных (б) прутков (по В. Л. Раскинду) 43

Рис. 16. Классификация ножей 45

Рис. 17. Автоматический упор при резке прутков втулочными круглыми ножами 48

Рис. 18. Схема дозирующего устройства с гидравлическим датчиком (Мосстанкин) 51

Рис. 19. Схема концентрации напряжений при ломке пру­тков с надрезом: 53

Рис. 20.Расположение надреза на прутках различного профиля и форма применяемых ломателей; 55

Рис. 21. Зависимость сопротивления ломке от относительной величины расстояния между опорами (а) и относительной глубины надреза (б) прутков из среднеуглеродистой стали 57

Рис. 22. Устройство для хладнолома с качающимся рольгангом 58

Рис. 23 Схема установки для импульсной рубки 59

Рис. 24 Относительная подвижность объектов 61

Рис. 25 Классификация способов разделки 62

Рис. 26. Плазматрон ГПР-1000 для резки металла 68

Рис. 27 Электромеханиче­ская пила (а) и схема уста­новки (б) 72

Рис. 28. Схемы установок для электро­искровой резки металла (а) и для анодно-механической резки (б) 74

Рис. 29 Температурные интервалы 87

Рис. 30. Ориентировочные данные для сни­жения верхнего предела температур ковки в зависимости от коэффициента уковки 88

Рис. 31 Зависимость продолжительности нагрева горячих слитков до ковочной температуры от их диаметра: 99

Рис. 32 Зависимость неравномерности прогрева по сечению слитка t _н - t_вн от температурного напора Δt в конце нагрева 102

Рис. 33 Зависимость выдержки t_выд , от продолжительности нагрева поверхности слитка при различных температурных напорах Δt (по В.Н. Соколову) 102

Рис. 34. Четыре периода нагрева стальных заготовок 105

Рис. 35. Режимы нагрева холодного (а) и горячего (б) слитка мас­сой 45000 кг (УЗТМ) 105

Рис. 36. Изменение температуры при нагреве холодного слитка массой 45 000 кг: 107

Рис. 37. Схема расположения зон более нагретого металла (заштрихованы) с целью преимущественной проковки в заданном участке сечения восьмигранного слитка (МИСиС) 108

Рис. 38. Зависимость продолжительности нагрева стальных заготовок до 1200°С от их диаметра при различной температуре печи (а); сокращение продолжительности нагрева стали в зависимости от температурного напора в конце нагрева (б): 111

Рис. 39. График для определения частоты тока f при инду­кционном нагреве круглых заготовок из конструкционной стали (по М. Г. Лозинскому) 115

Рис. 40. Механизированные установки индукционного нагревателя методического действия с поршневым толкателем (а) и с толкате­лем кривошипного типа (б) 116

Рис. 41. Продолжительность индукционного нагрева круглых стальных заго­товок (по Л. Н. Шамову): 117

Рис. 42. Угар стали в зависимости от диаметра и длины заготовки (по М. А. Касенкову) 122

Рис. 43. Конвейерная установка для гидравлического снятия окалины с нагре­тых заготовок: 125

Рис. 44.Разрез струевой обоймы гидроочистительной установки (МИСиС) 127

Рис. 45. Характеристика прогрева заготовок при подведении теплоты: 128

Рис. 46. Изменение температуры и величины зерна в стали при ковке и остывании металла: 131

Рис. 47. Экранирование заготовки в процессе ковки (увеличение продолжитель­ности остывания на 40—60%): 132

Рис. 48. Определение продолжительности остывания заготовок на воздухе и в асбестовом кожухе (УЗТМ): 134

Рис. 49. Графики режимов охлаждения слитка массой 45000 кг (а) и поковки коленчатого вала (б) при диаметре цапф 600 мм (ЧССР): 135

Рис. 50. График использования рабочего времени при загрузке печи пар­тиями; периоды простоя заштрихованы с наклоном линий вправо; стрел­ками отмечены моменты загрузки печи. 138

Рис. 51. Схема рекристаллизации при ковке (вытяжке) крупных поковок 148

Рис. 52. Изменения механических свойств стали в зависимости от угла между напра­влением прокатки и осью образца. 150

Рис. 53. Влияние уковки на ме­ханические свойства в перифе­рийной части заготовки из хромоникелевольфрамовой стали 151

Рис. 54. Расположение волокон в болте, полученном штамповкой (а) и обработкой резанием (б) 152

Рис. 55. Расположение волокон в шестерне при различных способах ковки - штамповки 153

Рис. 56. Расположение волокон в кованых и штампованных ко­ленчатых валах (линия I-I - расположение осевой части ис­ходной заготовки в готовом из­делии) 153

Рис. 57. Расположение наружных и внутренних слоев заготовки в двутавровом сечении поковки 154

Рис. 58. Макроструктура заплечиков поковки кор­пуса авиавинта 155

Рис. 59. Схема ковки: 158

Рис. 60. Схема осадки 160

Рис. 61. Зоны деформаций в заготовке при осадке цилиндра 162

Рис. 62. Исправление прогиба при осадке 164

Рис. 63. Диаграмма для выбора массы падающих частей молота для ковки поковок типа шестерен (по данным УЗТМ): I — поковки, изготовляемые на гидравлических прессах 168

Рис. 64. Схема осадки с хвостовиком 169

Рис. 65. Протяжка слитка после осадки с хвостовиком: 170

Рис. 66. Протяжка после осадки сферическими (а) и плоскими (б) плитами: 170

Рис. 67. Осадка в подкладных кольцах: а — с предварительно протянутыми бобышками; б — с затеканием металла в отверстия; 1 — бобышки предварительно протянуты 171

Рис. 68. Схема высадки: 172

Рис. 69. Осадка разгонкой: 173

Рис. 70. Отделка после осадки: 175

Рис. 71. Осадочные плиты 175

Рис. 72. Кольцо для осадки под молотом (а) и под прессом (б) 176

Рис. 73. Схема протяжки на плоских бойках 178

Рис. 74. Протяжка с кантовкой (а) и с кантовкой на четыре грани (б) 178

Рис. 75. Формоизменение при протяжке на плоских бойках: 179

Рис. 76. Силы трения τ, действующие при протяжке 182

Рис. 77. Схема образования зажима 185

Рис. 78. Получение квадратного поперечного сечения из прямоугольного 185

Рис. 79. Застойные зоны (заштрихованы) при протяжке на плоских (а) и вырезных (б) бойках 186

Рис. 80. Диаграмма для выбора массы падающих частей молота при ковке валов с уступами: 189

Рис. 81. Схема протяжки с оправкой: 190

Рис. 82. Протяжка с оправкой на плоских бойках 192

Рис. 83. Схема раскатки на оправке (а), раскатка обычным бойком (б) и бойком-лягушкой (б) 193

Рис. 84. Диаграмма для определения высоты заготовки перед раскаткой на молотах (УЗТМ): 194

Рис. 85. Схема разгонки (а) и разгонка 196

Рис. 86. Схемы выполнения передачи: 197

Рис. 87. Схемы пережима 197

Рис. 88. Схема получения уступов и выемок 198

Рис. 89. Схема пережима круглой заготовки 199

Рис. 90. Правка поковок: 199

Рис. 91. Бойки для молотов: а — верхний; 200

Рис. 92. Составные бойки, применяемые для ковки на гидравлических прессах: 200

Рис. 93. Удлиненная (а) и одноступенчатая (б) оправки 201

Рис. 94. Круглая (α) и треугольная (б) пережимки 201

Рис. 95. Патрон 202

Рис. 96. Клещевой патрон: 203

Рис. 97. Стойки для раскатки на оправке: 203

Рис. 98. Схема прошивки без подкладного кольца: 205

Рис. 99. Удаление прошивня Рис. 100. Схема к 206

Рис. 99. Удаление прошивня Рис. 100. Схема к 206

Рис. 101. Схема прошивки блока с равновеликой высотой и диаметром: 209

Рис. 102. Схема прошивки сплошным прошивнем на квадратах 209

Рис. 103. Прошивка на подкладном кольце: 210

Рис. 104. Схема прошивки полым прошивнем: 211

Рис. 105. Схема прошивки крупного блока пустотелым прошивнем на плите с вставным сухарем: а — вдавливание прошивня; б — выемка сухаря и пробивка отверстия 212

Рис. 106. Правка после прошивки: 213

Рис. 107. Прошивни: 214

Рис. 108. Отрубка (1) и разрубка (2) 215

Рис. 109. Отрубка с одной стороны: 1 — обсечка 216

Рис. 110. Отрубка с двух сторон: 1 — заусенец 217

Рис. 111. Отрубка с четырех сторон с оставлением перемычки 217

Рис. 112. Отрубка заготовок круглого сечения с трех сторон: а — первый надруб; б — второй надруб; в — окончательное разделение заготовки; г - положение топора в вырезном бойке при рубке 218

Рис. 113. Удаление заусенцев Рис. 114. Топоры для отрубки 218

Рис. 113. Удаление заусенцев Рис. 114. Топоры для отрубки 218

Рис. 115. Гибка: 219

Рис. 116. Схема к расчету длины средней (нейтральной) линии 221

Рис. 117. Схема скручивания: 221

Рис. 118. Закрепление конца вала при закручивании шарнирной вилки 222

Рис. 119. Вилка с шарниром: 222

Рис. 120. Способы кузнечной сварки: 223

Рис. 121. Схема расположения припусков и допусков 224

Рис. 122. Примеры назначения припусков и допусков на молотовые поковки по ГОСТ 7829-70 226

Рис. 123. Примеры назначения припусков и допусков на прессовые поковки по ГОСТ 7062-90*: 227

Рис. 124. Схема нанесения напусков на поковку типа вала: 228

Рис. 125. Напуски на поковках кольца (а) и вилки (б) 228

Рис. 126. Подкладной штамп для поковки чашки 243

Рис. 127. Схема секционной штамповки (осадки) в двухсекционном штампе: 244

Рис. 128. График для определения размеров исходных заготовок 245

Рис. 129. График для определения отношений диаметров пуансонов D/d 245

Рис. 130. Двухсекционный штамп для штамповки диска 246

Рис. 131. Секционный штамп для штамповки коленчатого вала: 247

Рис. 132. Переходы штамповки коленчатого вала: 249

Рис. 133. Схема штамповки коленчатых валов в высадочном раздвижном штампе 249

Рис. 134. Схема штампа-установки клинового типа для штамповки методом гибки с высадкой (конструкция ВПТИтяжмаш) 250