- •Введение
- •Лекция №1
- •I.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Классификация оборудования и процессов.
- •1.2.1. Определение темпа штамповки и типа цикла
- •1.3. Уровни и ступени автоматизации
- •Лекция №2
- •2.1. Характеристика и классификация производственных технологических процессов.
- •2.2. Типы единичных цепей важнейших рабочих
- •2.3.Системы управления.
- •2.3.1. Системы управления отдельными циклами.
- •2.3.2. Системы программного управления от кулачков
- •2.4. Системы программного управления кузнично-штамповочного оборудования.
- •2.4.1. Жесткие системы управления
- •Лекция №3 примеры систем программногоуправления
- •3.1. Программное управление паро-воздушным
- •3.2. Программное управление радиально-ковочной машиной.
- •3.3. Программное управление трубогибочным полуавтоматом для многоколенной пространственной гибки.
- •3.4 Спу при помощи копиров.
- •3.5. Задачи, выполняемые системой управления
- •3.6. Гибкие системы управления
- •Лекция №4 классификация средств автоматики
- •4.1. Системы автоматического регулирования (сар).
- •4.2 Управление простым процессом
- •4.3. Классы средств автоматики
- •4.4. Автоматическое управление в функции пути
- •4.6. Автоматическое управление в функции скорости
- •Лекция №5 кшо управляемое чпу
- •5.1. Дыропробивные координатно-револьверные прессы
- •5.2. Автоматические линии
- •Лекция № 6 информационные технологии и технические средства управления кузнечно-штамповочными машинами
- •6.1. Управление кшм с применением эвм
- •6.2. Профили ведущих устройств
- •Стандартный режим
- •6.3. Назначение и характеристика ведомых устройств цифрового интерфейса
- •7.2. Классификация промышленных роботов.
- •7.3. Принципиальное устройство промышленного робота.
- •Перечислите режимы работы профилей ведущих устройств.
- •Лекция №8 системы управления роботами
- •8.1. Классификация систем управления роботами
- •8.2. Состав систем управления
- •Лекция №9 системы диагностики кпо
- •9.1. Диагностика кузнечно-прессовых машин
- •9.2. Классификация задач диагностики
- •9.3. Перспективы развития систем диагностики
- •9.4.1. Датчики, органы ручного управления, индикаторы
- •9.4.2. Модули специального назначения
- •Лекция №10 эвм в управлении кпо
- •10.1. Архитектура и программное обеспечение контроллеров
- •10..2. Основы проектирования систем чпу
- •10..3. Этапы разработки систем чпу кшм
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.6. Автоматическое управление в функции скорости
Простейшим командным аппаратом в системах автоматического управления в функции скорости является индукционное реле контроля скорости.
Наиболее широкое применение в машиностроении реле контроля скорости получило в схемах торможения противовключением.
Для автоматического управления в функции скорости в кузнечно-штамповочном машиностроении используют также тахогенераторы постоянного тока. Тахогенераторы – маломощные генераторы постоянного тока, работающие в режиме, близком к холостому ходу. Магнитный поток такого генератора является постоянным, и напряжение на зажимах пропорционально скорости его вращения. Поэтому реле, включенное на зажимы тахогенератора, будет срабатывать лишь при определенной скорости вращения вала, с которым сцеплен тахогенератор. Включив на зажимы тахогенератора вольтметр, можно измерять скорость вращения контролируемого вала. При этом измерительный прибор можно поместить в значительном удалении от вала, там, где это удобно для наблюдения.
Вопросы для самоподготовки:
Перечислите задачи управления простым процессом.
Перечислите возможные режимы реализации простых процессов.
НаРис. уйте блок-схему самонастраивающейся СПУ.
В функции каких параметров могут управляться автоматические машины?
Лекция №5 кшо управляемое чпу
5.1. Дыропробивные координатно-револьверные прессы
с числовым программным управлением.
Дыропробивной пресс предназначен для последовательной пробивки разнообразных по форме и размерам отверстий в деталях типа панелей с помощью однопуансонных быстросменных штампов.
Рис. 25.
1 – станина;
2 – гл. электродвигатель;
3 – маховик муфта;
4 - ползун;
5 – пуансонная револьверная головка;
6 – матричная револьверная головка;
7 – стол координатный (траверса и каретки);
8 – электродвигатель каретки;
9 – двигатель траверсы;
10 – электродвигатель привода головки;
Таблица 1
Техническая характеристика пресса
-
Номинальное усиление
40 тс
Число ходов в минута
125
Ход ползуна
30 мм
Максимальный размер пробиваемого отверстия
125 мм
Максимальная толщина листа
6 мм
Размеры стола
1200 х 100
Точность координат отверстий
± 0,15
Число позиций в револьверной головке
28
Техническая характеристика СПУ.
Тип – следящая счетно-импульсная (позиционная аналоговая);
Количество координат – 3;
Программный носитель – 45 или 80 колонковая перфокарта ;
Код задания для координат Х и У – двоично-двадцатичетвертичный;
Для координаты (револьверная головка с 28 комплектами инструмента) – двоичный;
Дискретность задания по координатам:
координатам Х — 0,125 мм;
координате У — 1 инструмент;
Максимальное перемещение:
по координате Х — 1200 мм;
по координате У — 1000 мм;
Максимальная скорость
по координатам Х и У — 6 м/мин;
по координате — 10 об/мин.
Заготовка (лист) устанавливается на координатный стол и крепится пневматическими зажимами. Верхняя каретка перемещается по направляющим нижней каретки (траверсы) параллельно фронту пресса; нижняя – по направляющим стола перпендикулярно фронту пресса. В обязанности оператора входит лишь закладка перфокарт в считывающий механизм, установка заготовок и включение зажимов, пуск пресса и съем готовых деталей.
Работу СПУ пресса удобно рассмотреть по блок-схеме. Набитые перфокарты закладываются в считывающее устройство. Считывание осуществляется при помощи механических щупов, которые через отверстия в перфоленте замыкают цепь питания реле дешифраторов (ДШ) по координатам Х и У и вводят число в сравнивающее устройство блока управления револьверной головкой. Точность установки листа (каретки) по заданной координате обеспечивается введением 3-х систем отсчета координат: грубого, среднего, точного.
Принцип обработки координат Х и У аналогичен
Обработка координат Х. В дешифраторе ДШ (Х) цифровая информация перерабатывается в напряжение. Величина этого напряжения пропорциональна расстоянию, на которое должна переместиться каретка. Датчик обратной связи ДОС (Х) состоит из трех сельсинов: для грубого, среднего и точного отсчетов. Сельсины соединены между собой редуктором. Напряжения, снимаемые с сельсинов, соответствует величине рассогласования заданного и истинного положения их роторов. Выходные напряжения сельсинов поступают на вход схемы управления СхУ(Х) электроприводом Пр(Х) по координате Х. Из схемы управления усиленное напряжение, снимаемого с датчика обратной связи, подается на ноль-орган НО(Х) и на электродвигатель привода Пр(Х). Схема управления электроприводом обратной связью по скорости. Для этого используется тахогенератор Тг(Х).
Рис. 26. Схема дыропробивного пресса (КО 126Б).
СчУ – считывающее устройство;
ДШ – дешифратор;
ДОС – датчик обратной связи;
СхУ – схема управления электроприводом;
Пр – привод
Тг – тахогенератор;
НО – ноль-орган;
СКУ – устройство согласования координат;
СхУ(п) – схема управления приводом пресса;
Пр(п) – привод пресса;
СрУ – сравнивающее устройство;
Лог.бл. – логический блок;
З.Ск – задатчик скорости;
Ус – усилитель;
Счет – двоичный счетчик;
(Х), (У) – координаты;
(Г) – головка пуансонная (матричная);
(П) – пресс.
Отработка всех трех координат происходит независимо и одновременно. После обработки координат ноль-органы Но(Х) иНО(У) и логический блок Лог подают сигналы в устройство согласования координат, на выходе которого появляется сигнал “конец отработки координат”. Этот сигнал поступает в схему управления СхУ(П) электропривода ползуна пресса Пр(П) и в считывающее устройство СчУ. Пресс делает один ход и одновременно перфокарта подвигается на следующую строку, с которой считывается информация о следующем перемещении по координатам Х,У. Циклы повторяются до тех пор, пока с перфокарты не поступит сигнал об окончании программы.
Применение одного пресса с СПУ заменяет 10-20 единиц оборудования без СПУ.