Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 1736

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
1.93 Mб
Скачать

 

Подрезать торцы

 

 

 

Ø60h11/Ø30Н7 и Ø50/

Токарно-

Специ-

 

Ø30Н7 предварительно

025

винторезный

альная

под шлифование. Точить

 

16Б16

оправка

 

поверхности Ø60h11 и

 

 

 

 

Ø50 окончательно

 

 

030

Технический контроль

 

 

наружных размеров

 

 

 

 

 

 

Долбить 28 зубьев (m=2)

Зубодолбеж-

Специ-

035

предварительно

альная

ный 5122В

 

под шлифование

оправка

 

 

 

 

Электрохи-

 

040

Зачистить заусенцы по

мическая

 

торцам зубьев

установка

 

 

 

 

 

 

 

 

Протянуть шпоночный

Протяжной

Направ-

045

ляющая

паз В=6Н8

7512

 

втулка

 

 

 

 

 

Электрохи-

 

 

Зачистить заусенцы в

мический

 

050

станок для

 

шпоночном пазу

 

 

снятия за-

 

 

 

 

 

 

усенцев

 

055

Промыть деталь

Моечная

 

машина

 

 

 

 

 

Термическая обработка

 

 

060

– закалка и отпуск

 

 

 

38-40 HRCэ

 

 

 

Шлифовать сквозное

Внутришли-

 

065

отверстие Ø30Н7 окон-

фовальный

 

 

чательно

3А227АФ2

 

 

Шлифовать торцы А, Б

Плоскошли-

 

070

фовальный

 

окончательно

 

 

3Б740ВФ2

 

 

 

 

 

101

 

 

 

Шлифовать 28 зубьев

Зубошлифо-

 

075

вальный

 

(m=2) окончательно

 

 

3А227АФ2

 

 

 

 

080

Промыть деталь

Моечная

 

машина

 

 

 

 

085

Технический контроль

 

 

090

Нанесение антикоррози-

 

 

онного покрытия

 

 

 

 

 

Торцовое биение поверхностей А и Б относительно оси отверстия – не более 0,02.

Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-Х. Фаски 1х450.

102

2.1.4. Маршрут обработки зубчатого колеса (вариант 4)

Размеры даны в мм.

Вид заготовки – прокат. Материал – сталь 40.

Тип производства – серийное.

Опе-

Содержание или наиме-

Станок,

Оснаст-

рация

нование операции

оборудование

ка

005

Отрезать заготовку

 

 

010

Термическая обработка

 

 

– нормализация

 

 

 

 

 

 

Подрезать торец

 

 

 

Ø60h11/Ø30Н7 предва-

 

 

 

рительно. Сверлить и

Токарный по-

Трехку-

 

зенкеровать сквозное

 

луавтомат с

лачко-

015

отверстие Ø30Н7 под

ЧПУ

вый

 

протягивание. Точить

 

КТ141

патрон

 

поверхность Ø60h11.

 

 

 

 

Точить и расточить фас-

 

 

 

ки

 

 

103

 

Подрезать торцы

 

 

 

Ø60h11/Ø30Н7 и Ø50/

Вертикально-

Специ-

 

Ø30Н7 предварительно

020

сверлильный

альная

под шлифование. Точить

 

2Н135

оправка

 

поверхности Ø60h11 и

 

 

 

 

Ø50 окончательно

 

 

025

Технический контроль

 

 

наружных размеров

 

 

 

 

 

 

Долбить 28 зубьев (m=2)

Зубодолбеж-

Специ-

030

предварительно

альная

ный 5122В

 

под шлифование

оправка

 

 

 

 

Электрохи-

 

035

Зачистить заусенцы по

мическая

 

торцам зубьев

установка

 

 

 

 

 

 

 

 

Протянуть шпоночный

Протяжной

Направ-

040

ляющая

паз В=6Н8

7512

 

втулка

 

 

 

 

 

Электрохи-

 

 

Зачистить заусенцы в

мический

 

045

станок для

 

шпоночном пазу

 

 

снятия за-

 

 

 

 

 

 

усенцев

 

050

Промыть деталь

Моечная

 

машина

 

 

 

 

 

Термическая обработка

 

 

055

– закалка и отпуск

 

 

 

38-40 HRCэ

 

 

 

Шлифовать сквозное

Внутришли-

 

060

отверстие Ø30Н7 окон-

фовальный

 

 

чательно

3А227АФ2

 

 

Шлифовать торцы А, Б

Плоскошли-

 

065

фовальный

 

окончательно

 

 

3Б740ВФ2

 

 

 

 

 

104

 

 

 

Шлифовать 28 зубьев

Зубошлифо-

 

070

вальный

 

(m=2) окончательно

 

 

3А227АФ2

 

 

 

 

075

Промыть деталь

Моечная ма-

 

шина

 

 

 

 

080

Технический контроль

 

 

085

Нанесение антикоррози-

 

 

онного покрытия

 

 

 

 

 

Торцовое биение поверхностей А и Б относительно оси отверстия – не более 0,02.

Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-Х. Фаски 1х450.

105

2.2.ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА СО ШЛИЦЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

2.2.1.Зубчатое колесо со шлицевым отверстием (вариант 1)

Вид заготовки — штамповка. Материал – сталь 25ХГТ. Тип производства - серийное.

Опе-

Содержание или наимено-

Станок,

Оснаст-

рация

вание операции

оборудование

ка

010

Штамповка

 

 

015

Термическая обработка

 

 

(отжиг)

 

 

 

 

 

106

 

Подрезать торцы

 

 

 

 

 

115h11/

62 и

 

 

 

 

 

62/

32H7 предваритель-

 

Пнев-

 

но. Обточить наружную по-

 

020

16К20Ф3С1

мопа-

верхность

62 предвари-

 

 

трон

 

тельно. Обработать отвер-

 

 

 

 

 

стие

32H7. Обточить и

 

 

 

 

расточить фаски

 

 

 

 

025

Фрезеровать 44 зуба

 

 

 

(m=2,5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Протянуть восьмишлицевое

Протяжной

 

030

отверстие

 

 

 

 

Оправка

 

 

 

 

7512

 

32H7

38H11 6И

 

 

 

 

 

 

 

Подрезать

 

 

торец

 

 

 

115h11/

62

окончатель-

 

 

 

но, торцы

62/

32H7

и

 

 

 

115h11/

32H7 под шли-

 

 

 

фование.

Обточить наруж-

 

Пнев-

035

ную

поверхность

62

16К20Ф3С1

мопа-

 

окончательно

и

поверх-

 

трон

 

ность

115h11 под шлифо-

 

 

 

вание.

 

Проточить

паз

 

 

 

В=10Н11 под шлифование.

 

 

 

Обточить фаски.

 

 

 

 

040

Технический контроль

 

Контрольный

 

 

стол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подрезать торец

 

 

 

 

 

115h11/

32H7 предвари-

 

 

 

тельно. Обточить наруж-

 

 

Пнев-

045

ную поверхность

115h11

16К20Ф3С1

мопа-

 

предварительно. Обточить,

 

трон

 

расточить фаски, выточку

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

107

 

 

 

 

Закруглить 44 зуба (m=2,5)

Электрохи-

 

050

 

мическая ус-

 

 

окончательно

 

 

 

тановка

 

 

 

 

 

 

065

 

Термическая обработка

 

 

 

 

Шлифовать наружную по-

Круглошли-

 

 

 

верхность

115h11 и торец

 

070

 

фовальный

 

 

115h11/

32H7 оконча-

 

 

 

3Т161Д

 

 

 

тельно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Специ-

 

 

Шлифовать отверстие

Внутришли-

альное

075

 

32H7 и торец 62/ 32H7

фовальный

приспо-

 

 

окончательно

3А227АФ2

собле-

 

 

 

 

 

ние

 

 

Шлифовать паз В=10Н1

Круглошли-

 

080

 

фовальный

 

 

окончательно

 

 

 

3У131ВМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Специ-

 

 

Шлифовать боковые сторо-

 

альное

085

 

Специальный

приспо-

 

ны шлицев окончательно

 

 

 

собле-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

 

 

Шлифовать 44 зуба (m=2,5)

Зубошлифо-

 

090

 

вальный

Оправка

 

окончательно

 

 

5В833

 

 

 

 

 

 

095

 

Промыть деталь

Моечная

 

 

машина

 

 

 

 

 

 

100

 

Технический контроль

 

 

105

 

Нанесение антикоррозион-

 

 

 

ного покрытия

 

 

 

 

 

 

 

Нитроцементировать на глубину 0,3-0,5 до твердости

56-60 HRCэ.

 

 

 

Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-Х.

 

108

2.2.2.Зубчатое колесо со шлицевым отверстием (вариант 2)

Вид заготовки — штамповка. Материал – сталь 25ХГТ. Тип производства - серийное.

Опе-

Содержание или наимено-

Станок,

Оснаст-

рация

 

вание операции

оборудование

ка

010

Штамповка

 

 

015

Термическая обработка

 

 

(отжиг)

 

 

 

 

 

 

 

 

Подрезать торцы

 

 

 

115h11/

62 и

 

 

 

62/

32H7 предваритель-

 

Пнев-

 

но. Обточить наружную по-

 

020

16К20Ф3С1

мопа-

верхность

62 предвари-

 

 

трон

 

тельно. Обработать отвер-

 

 

 

 

 

стие

32H7. Обточить и

 

 

 

расточить фаски

 

 

 

 

 

109

 

 

 

Шлифовать наружную по-

Круглошли-

 

 

верхность

115h11 и торец

 

025

фовальный

 

115h11/

32H7 оконча-

 

 

 

 

3Т161Д

 

 

тельно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Протянуть восьмишлицевое

Протяжной

 

030

отверстие

 

 

 

 

Оправка

 

 

 

 

7512

 

32H7

 

38H11 6И

 

 

 

 

 

 

 

 

Подрезать

 

 

торец

 

 

 

115h11/

62

окончатель-

 

 

 

но, торцы

62/

32H7

и

 

 

 

115h11/

32H7 под шли-

 

 

 

фование.

Обточить наруж-

 

Пнев-

035

ную

поверхность

62

16К20Ф3С1

мопа-

 

окончательно

и

поверх-

 

трон

 

ность

115h11 под шлифо-

 

 

 

вание.

 

Проточить

паз

 

 

 

В=10Н11 под шлифование.

 

 

 

Обточить фаски

 

 

 

 

040

Технический контроль

 

Контрольный

 

 

стол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

045

Фрезеровать 44 зуба

 

 

 

(m=2,5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закруглить 44 зуба (m=2,5)

Электрохи-

 

050

мическая ус-

 

окончательно

 

 

 

 

 

 

 

 

тановка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

065

Термическая обработка

 

 

 

 

Подрезать торец

 

 

 

 

 

115h11/

32H7 предвари-

 

 

 

тельно. Обточить наруж-

 

 

Пнев-

070

ную поверхность

115h11

16К20Ф3С1

мопа-

 

предварительно. Обточить,

 

трон

 

расточить фаски, выточку

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110