Методическое пособие 785
.pdfПример обозначения резьбы гайки: 4Н5Н.
Здесь первый и второй знаки обозначают соответственно степень точности и поле допуска среднего диаметра гайки Д2, а третий и четвертый – степень точности и поле допуска внутреннего диаметра гайки Д1.
Крупный шаг считается нормальным и условно не обозначается.
Предельные отклонения резьбы болта и гайки определяются в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы для соответствующего поля допуска, представленного в соответствующих ГОСТах.
Допуск гайки, болта и резьбового сопряжения, величины зазоров определяются так же, как для гладких цилиндрических сопряжений.
Длины свинчивания: S – малая; L – большая; N - нормальная.
Пример.
Для посадки с зазором М12х1 – 6Н/7q6q – 30 определить допуски диаметров Td, Td2, TД2, ТД1, максимальный и минимальный зазоры по среднему диаметру.
Выписываем из таблиц ГОСТов 9150; 8124; 24705-86 необходимые параметры (ES; EJ; es; ei и т.д.).
Для d=12мм; Td=es–ei=-26–(-206)=180мкм; по наружному Д=12мм гайки ТД не нормирован, т.к. не нормировано ЕS , a EJ = 0; по среднему диаметру d2 = 11,350 мм.
Td2 = es – ei = - 26 – (-176) = 150 мкм;
по среднему диаметру Д2 = 11,350 мм гайки
Td2 =ES – EJ = 160 – (0) = 160 мкм;
по внутреннему диаметру d1 = 10,917 мм болта Тd1 не нормирован, так как не нормировано ei, es = - 26 мкм; по внутреннему диаметру Д1 = 10,917 мм гайки.
Таблица 18
Номинальные диаметры резьбовых соединений Д, мм
|
Посадка |
|
6H/6k |
|
|
6H/6q |
|
|
6Q/6q |
|
Длина |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
свинчивания |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
22 |
33 |
45 |
64 |
68 |
70 |
85 |
72 |
80 |
95 |
|
|
1 |
Р |
2 ,0 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
6,0 |
4,0 |
4,0 |
2,0 |
1,0 |
6,0 |
S |
|
класс |
Т |
Т |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
24 |
35 |
48 |
64 |
65 |
70 |
85 |
85 |
85 |
95 |
|
|
|
Р |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
1,6 |
|
|
2 |
класс |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
T |
Т |
N |
|
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
25 |
39 |
50 |
65 |
70 |
75 |
90 |
90 |
90 |
100 |
|
|
3 |
Р |
1,5 |
3,0 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
6,0 |
4,0 |
4,0 |
L |
|
класс |
С |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
T |
Т |
|||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 18
|
Посадка |
|
6H/6k |
|
|
6H/6q |
|
|
6Q/6q |
|
Длина |
||
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
свинчивания |
|
|
Д(d) |
27 |
40 |
52 |
68 |
70 |
75 |
90 |
85 |
90 |
100 |
|
|
4 |
Р |
1,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
6,0 |
4,0 |
3,0 |
S |
|
класс |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
C |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
30 |
42 |
52 |
68 |
72 |
75 |
90 |
85 |
90 |
105 |
|
|
5 |
Р |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
N |
|
класс |
Т |
Т |
C |
C |
T |
Т |
Т |
C |
Т |
Т |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
33 |
42 |
55 |
68 |
72 |
80 |
90 |
85 |
90 |
110 |
|
|
6 |
Р |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
1,5 |
6,0 |
L |
|
класс |
Т |
Т |
C |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
35 |
42 |
56 |
68 |
72 |
80 |
95 |
80 |
95 |
105 |
|
|
7 |
Р |
1,5 |
4,0 |
4,0 |
1,5 |
2 ,0 |
2 ,0 |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
6,0 |
S |
|
класс |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
C |
C |
Т |
Т |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
40 |
42 |
56 |
68 |
76 |
85 |
95 |
80 |
95 |
105 |
|
|
8 |
Р |
2 ,0 |
1,0 |
3,0 |
1,0 |
4,0 |
6,0 |
2,0 |
2 ,0 |
4,0 |
4,0 |
N |
|
класс |
Т |
Т |
T |
Т |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
Т |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
42 |
45 |
56 |
72 |
76 |
85 |
95 |
80 |
95 |
110 |
|
|
9 |
Р |
1,5 |
3,0 |
2 ,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
4,0 |
1,5 |
2 ,0 |
3,0 |
L |
|
класс |
C |
C |
Т |
Т |
Т |
C |
Т |
Т |
C |
C |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д(d) |
45 |
48 |
58 |
72 |
76 |
85 |
95 |
80 |
100 |
110 |
|
|
0 |
Р |
2 ,0 |
4,0 |
2 ,0 |
1,0 |
2 ,0 |
2 ,0 |
6,0 |
3,0 |
6,0 |
4,0 |
S |
|
класс |
Т |
Т |
C |
Т |
Т |
C |
Т |
Т |
C |
C |
|||
|
|
||||||||||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Посадка с зазором осуществляется только по среднему диаметру. Определяем Smin и Smax по среднему диаметру, мкм:
Smin = EJ (Д2) – es (d2) = 0 – (- 26) = 26;
Smax = ES (Д2) – ei (d2) = + 160 – (- 176) = 336.
Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы посадки показываем на рис. 23.
Контрольные вопросы
1.Дать характеристику основных типов стандартных резьб.
2.Назовите преимущества и недостатки резьбовых соединений.
3.Для каких целей введены классы резьбовых соединений?
4.Расшифруйте обозначение размеров и допусков резьбовых соединений. Напишите отдельно обозначения наружной и внутренней резьбы:
а) М3 – 6G/6q – 8;
б) М33х1,5 – 6G/6е – 40; в) М48х3 – 4Н5Н/5q – 50.
52
7. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Для номинального диаметра D2 (см. рис. 7) и длины шпонки L (табл. 19) определить предельные размеры элементов шпоночного соединения, зазоры и натяги при сопряжении шпонки с валом и со втулкой.
Построить схему расположения полей допусков для основных размеров шпоночного соединения.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Выполнить эскиз шпоночного соединения с указанием необходимых размеров и допусков. Исходные данные приведены в табл. 19: D2 - диаметр соединения; L - длина шпонки.
Пример расчета
Дано: диаметр вала d = 22 мм; конструкция шпонки – сегментная; вид соединения – нормальное.
Номинальные размеры шпоночного соединения.
Для вала Æ 22 мм (прил. 13); для призматической шпонки – прил. 13. ширина шпонки b = 5 мм;
высота шпонки h = 9;
глубина паза на валу t1 = 7 мм; глубина паза на втулке t2 = 2,3 мм;
Выбор полей допусков деталей шпоночного соединения.
По прил. 14 при нормальном виде соединения назначают следующие поля допусков на посадочные размеры:
на ширину шпонки 5h9(-0,030), на ширину паза вала 5N9-(0,030),
æ+ 0,015ö
на ширину паза втулки 5Js9 ç ÷.
çè- 0,015÷ø
Отклонения для шпонок и их пазов определяются по стандарту для гладких и цилиндрических размеров. После выбора отклонения строятся поля допусков для шпонки, паза втулки и паза вала.
Выбираются параметры шероховатостей поверхностей соединения для сопрягаемых (в зависимости от квалитета) и для несопрягаемых RZ = 50.
Допуск симметричности паза вала и паза втулки выбирается из прил. 11, 15. Отклонения непосадочных размеров нормируются следующим образом: на высоту шпонок при h = (2 – 6) мм – h9 и свыше 6 мм – h11;
на размер d – t1 отклонение является нижним и берется со знаком минус;
на размер d + t1 отклонение является верхним и берется со знаком плюс (по абсолютной величине отклонения равны значениям отклонений соответственно на t1 и t2).
Для сегментной шпонки длина шпонки и паза вала не нормируется.
Высота шпонки выполняется по h11;
диаметр исходного контура шпонок dC – по h12;
диаметр паза вала под сегментную шпонку выполняется с верхним отклонением до +8% от номинала.
Выбранные номинальные размеры и поля допусков внести в табл. 22, рассчитать необходимые значения и заполнить все графы.
53
Для нашего примера отклонения непосадочных размеров:
на высоту шпонки 9 h11(-0,090);
на глубину паза вала t1 = 7H13(+0,220);
на глубину паза во втулке t2 = 2,3H13(+0,140);
на размер d – t1 – 22 – 7 = 15 (-0,220);
на размер d + t2 = 22 + 2,3 = 24,3 (+0,140).
Таблица 19
Номинальные диаметры соединений D2 и длины шпонок L, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид соединения |
|
|
|
|
|||
|
Раз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
свободное |
|
|
|
|
нормальное |
|
плотное |
|
||||||
меры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
D2 |
24 |
35 |
|
46 |
|
65 |
|
70 |
75 |
86 |
72 |
100 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
8 |
10 |
|
14 |
|
22 |
|
28 |
32 |
40 |
28 |
40 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
D2 |
25 |
36 |
|
48 |
|
66 |
|
72 |
76 |
88 |
90 |
90 |
|
102 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
8 |
10 |
|
14 |
|
22 |
|
28 |
32 |
40 |
25 |
40 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
D2 |
28 |
38 |
|
50 |
|
68 |
|
75 |
78 |
96 |
94 |
82 |
|
105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
10 |
12 |
|
16 |
|
25 |
|
32 |
45 |
23 |
36 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
D2 |
30 |
42 |
|
52 |
|
70 |
|
76 |
80 |
92 |
95 |
95 |
|
108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
12 |
12 |
|
16 |
|
25 |
|
32 |
36 |
45 |
28 |
32 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
D2 |
30 |
45 |
|
55 |
|
72 |
|
75 |
82 |
95 |
96 |
98 |
|
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
10 |
14 |
|
18 |
|
25 |
|
32 |
36 |
45 |
25 |
40 |
|
56 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
D2 |
36 |
48 |
|
56 |
|
74 |
|
78 |
82 |
96 |
92 |
100 |
|
112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
12 |
14 |
|
18 |
|
28 |
|
36 |
40 |
40 |
32 |
40 |
|
56 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D2 |
38 |
50 |
|
58 |
|
75 |
|
76 |
84 |
98 |
95 |
102 |
|
115 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
12 |
12 |
|
20 |
|
28 |
|
36 |
40 |
40 |
36 |
40 |
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
D2 |
45 |
52 |
|
60 |
|
76 |
|
80 |
88 |
100 |
98 |
105 |
|
118 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
14 |
14 |
|
20 |
|
25 |
|
32 |
36 |
45 |
36 |
36 |
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
D2 |
48 |
55 |
|
62 |
|
78 |
|
82 |
90 |
102 |
96 |
107 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
14 |
16 |
|
22 |
|
25 |
|
36 |
40 |
45 |
40 |
36 |
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
D2 |
50 |
55 |
|
64 |
|
80 |
|
84 |
92 |
102 |
92 |
110 |
|
122 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
16 |
16 |
|
22 |
|
28 |
|
36 |
40 |
45 |
40 |
45 |
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 23. Схема расположения полей допусков в соединении резьбовых деталей при посадке с зазором
55
Предельные зазоры и натяги в соединении: шпонка – паз вала:
Smax = Bmax – bmin = 5 – 4,970 = 0,030 мм = 30 мкм,
Nmax = bmax – Bmin = 5 – 4,970 = 0,030 мм = 30 мкм;
шпонка – паз втулки:
Smax = Bmax – bmin = 5,015 – 4,970 = 0,045 мм = 45 мкм,
Nmax = bmax – Bmin = 5 – 4,985 = 0,015 мм = 15 мкм.
Схема полей допусков и эскизы деталей представлены на рис. 24.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 20 |
|
|
Параметры посадки сегментной шпонки на вал и ступицу Ф 22 |
|
|
||||||
Наименова- |
Номиналь- |
ный ,размермм |
допусПолека |
Предельные отклоне- |
Предельные |
Допуск |
|
||
ние размера |
ния, мкм |
размеры, мм |
размера, |
|
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
Верхнее |
Нижнее |
max |
тin |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина |
|
5 |
h9 |
0 |
-30 |
5 |
4,970 |
0,030 |
|
шпонки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина паза |
|
5 |
N9 |
0 |
-30 |
5 |
4,970 |
0,030 |
|
вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина паза |
|
5 |
JS9 |
+15 |
-15 |
5,015 |
4,985 |
0,030 |
|
втулки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота |
|
9 |
h11 |
0 |
-90 |
9 |
8,910 |
0,090 |
|
шпонки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина паза |
|
7 |
H13 |
+220 |
0 |
7,220 |
7 |
0,220 |
|
вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина паза |
|
2,3 |
H13 |
+140 |
0 |
2,440 |
2,3 |
0,140 |
|
во втулке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1.Типы шпоночных соединений, их преимущества и недостатки.
2.Особенности нормирования точности размеров d – t1 и d + t2.
3.Система посадок по размеру «b».
4.Нормирование шероховатостей поверхностей деталей шпоночного соединения.
5.Особенности соединения с сегментной шпонкой.
6.Определение вида посадки соединений «шпонка – паз вала» и «шпонка – паз втулки (ступицы)» по размеру «b».
7.Нормирование точности непосадочных размеров шпоночного соединения.
56
Рис. 24. Схема полей допусков и эскизы деталей шпоночного соединения
57
8. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.1.Расчет допусков и посадок шлицевых соединений
спрямобочным профилем зубьев
Для шлицевого соединения D3 (табл. 23) выбрать способ центрирования и в зависимости от этого подобрать посадки. Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности. Определить предельные размеры всех элементов соединения и построить схемы расположения полей допусков для центрирующего диаметра и по ширине шлица.
Исходные данные приведены в табл. 24 (характер нагружения (умеренная или большая ударная нагрузка); указания по термообработке (вал или втулка); вид соединения (неподвижное или подвижное)), и в табл. 25 (в - ширина зубьев (шлицев) и d1 - диаметр впадин вала).
Цель работы:
1.Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей на чертежах.
2.Научиться по обозначениям шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей.
3.Уметь правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей.
Порядок расчета приведен в примере.
Пример расчета Дано: обозначение шлицевого соединения:
Д - 8 ´ 56 ´ 62 Нg67 ´10 Ff 88 .
Необходимо: 1. В соответствии со стандартом определить размеры и поля допусков элементов прямобочного шлицевого соединения. 2. Вычертить шлицевое соединение в сборе и по-
детально. Примечание. При расчете допусков и посадок соединений можно использовать таблицы стандартов, помещенные в прил. 17-18.
Таблица 21 Варианты заданий для расчета допусков прямобочных лицевых соединений
Ширина зубьев (шлицев) b, мм, и диаметр d1, мм
Вари- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
b |
2,5 |
3 |
3 |
4 |
6 |
10 |
7 |
9 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
14,1 |
18,5 |
15,6 |
24,4 |
39,6 |
53,6 |
33,5 |
44,6 |
48,7 |
79,3 |
2 |
b |
5 |
6 |
3 |
4 |
10 |
10 |
5 |
6 |
10 |
12 |
|
d1 |
19,5 |
22,1 |
18,5 |
23 |
49,7 |
52,2 |
31,3 |
36,9 |
49,7 |
67,4 |
3 |
b |
3 |
5 |
4 |
5 |
5 |
5 |
8 |
9 |
10 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
15,6 |
16,7 |
20,3 |
28 |
47 |
50,6 |
40,4 |
42,7 |
53,6 |
56,1 |
4 |
b |
5 |
4 |
6 |
7 |
10 |
12 |
8 |
7 |
12 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
16,7 |
14,5 |
21,3 |
33,5 |
48,7 |
59,8 |
39,5 |
40,9 |
59,8 |
65,9 |
5 |
b |
6 |
3 |
6 |
8 |
10 |
6 |
9 |
10 |
10 |
14 |
|
d1 |
21,3 |
18,5 |
22,1 |
40,4 |
53,6 |
56,1 |
44,6 |
49,7 |
52,2 |
89,4 |
6 |
b |
6 |
4 |
5 |
9 |
10 |
12 |
6 |
10 |
12 |
12 |
|
d1 |
22,1 |
20,3 |
19,5 |
44,6 |
52,2 |
57,8 |
36,9 |
48,7 |
57,8 |
77,1 |
7 |
b |
6 |
6 |
6 |
7 |
5 |
12 |
9 |
5 |
6 |
12 |
|
d1 |
24,6 |
23,4 |
23,4 |
33,5 |
50,6 |
69,6 |
42,7 |
47 |
56,1 |
67,4 |
8 |
b |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
7 |
7 |
10 |
12 |
12 |
|
d1 |
23 |
28 |
24,6 |
39,5 |
48,7 |
65,9 |
40,9 |
53,6 |
69,6 |
79,3 |
9 |
b |
6 |
4 |
7 |
6 |
12 |
10 |
10 |
10 |
12 |
6 |
|
d1 |
29,4 |
24,4 |
26,7 |
36,9 |
59,8 |
53,6 |
49,7 |
52,2 |
67,4 |
75,6 |
10 |
b |
6 |
6 |
4 |
9 |
10 |
7 |
10 |
5 |
7 |
12 |
|
d1 |
22,1 |
29,4 |
23 |
42,7 |
52,2 |
65,9 |
48,7 |
50,6 |
65,9 |
67,4 |
58
Последовательность выполнения задания Способ центрирования и назначение соединения
В данном шлицевом соединении центрирование осуществляется по наружному диаметру Д. Оно обеспечивает высокую точность центрирования для нагрузок с умеренными толчками и редкими реверсами. Нецентрирующим является боковой размер шлицев В (В) и d (d1).
Размеры, предельные отклонения, допуски элементов деталей шлицевого соединения сведены в табл. 24. Предельные зазоры и натяги в шлицевом соединении, мкм:
по Д: Smax = ESвт. – eiвал = 30 – (-29) = 59 мкм;
Smin = EJвт. – esвал = 0 – (-10) = 10 мкм;
по В: Smax = ESвт. – eiвал = 35 – (-35) = 70 мкм;
Smin = EJвт. – esвал = 13 – (-13) = 26 мкм;
по d: Smax = dmax вт. – d1 = dвт +ES – d1 = 56 + 0,190 – 53,6 = 2,89 мм.
Расположение полей допусков элементов деталей шлицевого соединения, изображение и обозначение соединения показаны на рис. 25.
Таблица 22
Параметры шлицевого соединения Д-8•56•62H7/g6•10F8/f8
Наименование |
Номинальный мм,размер |
допускаПоле |
Предельные отклонения, |
|
Предельные |
Допуск |
|||
элементов |
мкм |
|
|
размеры, мм |
размера, |
||||
|
|
|
|
||||||
шлицев |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верхнее |
|
Нижнее |
|
max |
min |
|
|
|
|
ЕS(es) |
|
EJ(ei) |
|
|
|
|
|
|
|
1. Центрирующие элементы |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие |
62 |
Н7 |
ES = 30 |
|
EJ = 0 |
|
62,030 |
62 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вал |
62 |
g6 |
es = -10 |
|
ei = -29 |
|
61,990 |
61,971 |
0,019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Нецентрирующие элементы |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина впа- |
10 |
F8 |
ES = 35 |
|
EJ = ±13 |
|
10,035 |
10,013 |
0,022 |
дины отв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
10 |
f8 |
es = -13 |
|
ei =-35 |
|
9,987 |
9,965 |
0,022 |
шлица вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстие |
56 |
Н11 |
ES = ±190 |
|
EJ = 0 |
|
56,190 |
56 |
0,190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вал, d1 |
53,6 |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
- |
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
Рис. 25. Схема полей допусков и эскизы прямобочного шлицевого соединения и его деталей
60