Методическое пособие 671

Разрезание объектов.

Рис. 49. Окно разреза объектов

Щелкните по значку , чтобы открыть окно SLICING (Разрез). Объекты могут быть разрезаны по нескольким различным направлениям. Объекты в ДИСПЛЕЕ отображаются желтым прямоугольным блоком, окружающим их. Горизонтальная плоскость разреза будет создана нажатием на вертикальном краю объекта Block.

Нажатием на горизонтальном краю объекта Block, будет создана вертикальная плоскость разреза.

Щелкните несколько раз по различным желтым блокам, чтобы поэкспериментировать с этой опцией.

Рис. 50. Выбор плоскости разреза

Плоскости разреза определяются точкой на плоскости и нормальным направлением на эту плоскость. Они определяются в окне SLICING P и N (Нормаль).

Объекты могут также быть разрезаны, выбором направлений X, Y, или Z и последующим их сдвигом этой коор-

90

динаты вверх или вниз. Так объекты на том или ином шаге будут динамически разрезаться.

Щелкните по координате X точки, поскольку двигаемся по кругу, как показано ниже, и затем переместитесь на шаг назад или вперед по направлению к сектору объекта.

Рис. 51. Диалог задания плоскости вводом координат

Для определения отображения разрезаемых поверхностей доступны несколько вариантов.

Рис. 52. Отображение разрезанной модели

91

Вопросы для самоподготовки:

1.Для чего предназначен пост-процессор САПР ТП?

2.Какие функциональные элементы пост-процессора САПР ТП существуют и используются?

3.Значения каких фазовых переменных можно изучить

спомощью пост-процессора САПР ТП?

ЛЕКЦИЯ № 8 РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ

Теоретические вопросы

8.1.Выбор заготовки. Назначение припусков и кузнечных напусков.

8.2.Подготовка геометрической модели исследуемой задачи. Импорт-экспорт геометрических данных.

8.3.Решение задач.

8.1.Выбор заготовки. Назначение припусков

икузнечных напусков

Горячая штамповка изделий осуществляется в один или несколько штамповочных переходов в специальном инструменте – блоке штамповочном.

Конструкция блока определяется видом используемого технологического оборудования.

Проектирование технологического процесса изготовления изделия методами ковки или горячей штамповки начинается с расчета заготовки, исходя из условия постоянства объема:

где Vзаг – объем заготовки, мм3; Vпок – объем поковки, мм3.

92

Это равенство действует вне зависимости от числа штамповочных переходов и межштамповочных операций.

Проектирование технологического процесса ковки или объемной штамповки начинают непосредственно с проектирования формы и определения размеров поперечных сечений заготовки с учетом назначенных величин припусков и кузнечных напусков в соответствии с ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные.

В соответствии с ГОСТ 7505-89 в дальнейшем будем использовать следующие термины и определения:

Поковка стальная штампованная (в дальнейшем – поковка) – изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ

8479.

Припуск – слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.

Кузнечный напуск – дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.

Масса поковки расчетная – установленная величи-

на, используемая при назначении припусков и допусков. Исходный индекс – условный показатель, учитываю-

щий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

По Стандарту при определении припусков и допусков штампованной поковки используют исходный индекс, который определяют в зависимости от массы, группы стали, степени сложности и класса точности поковки Стандартом предусмотрено 23 исходных индекса (1...23).

Исходный индекс можно определить двумя способами:

–математическими расчетами;

–табличным методом.

93

Табличный метод определения исходного индекса известен из дисциплины «Технология ковки и объемной штамповки» и не представляет интереса, в то время, как наиболее часто будет использоваться определение исходного индекса (ИН) математическими расчетами.

Численную величину ИН определяют по формуле:

где N1 – номер интервала, в который попадает масса поковки (принимается по табл. 1.3);

MS – группа стали (MS = 1 для группы стали Ml), MS = 2 для группы М2,

MS = 3 для группы МЗ );

ST - степень сложности поковки (ST = 1 для CI),

ST = 2 для С2,

ST = 3 для СЗ

ST = 4 для С4);

КТ - класс точности (КТ = 1 для Т1, КТ = 2 для Т2, КТ = З для ТЗ, КТ = 4 для Т4).

В дальнейших работах будем использовать математический метод расчета, реализованный в специализированном приложении (см. рис. 53).

94

Рис. 53. Интерфейс приложения

Определение исходного индекса осуществляется последовательным вводом данных в соответствии с последовательностью, определенной Стандартом.

Рис. 54 (начало). Последовательность работы с программой «Исходный индекс»

95

Рис. 54 (продолжение). Последовательность работы с программой «Исходный индекс»

96

Рис. 54 (окончание). Последовательность работы с программой «Исходный индекс»

Результатом работы программы «Исходный индекс» является документ Microsoft Word, содержащий все данные по выполненному расчету с определенным значением исходного индекса поковки (рис. 55).

97

Рис. 55. Рассчитанные значения

Далее проектирование поковки осуществляется в соответствии со Стандартом.

8.2. Подготовка геометрической модели исследуемой задачи. Импорт-экспорт геометрических данных

Проектирование заготовки и первого перехода (осадки) для процессов ковки или горячей объемной штамповки может быть так же осуществлено автоматизированно при помощи специализированного приложения «Проектирование заготовки» (см. рис. 56).

98

Рис. 56. Проектирование заготовки

Объем поковки известен по результатам предыдущего этапа проектирования, исходя из чего рассчитывается значение объема заготовки с некоторыми уточнениями (рис. 57).

Рис. 57 (начало). Последовательность работы с программой «Проектирование заготовки»

99