Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

351.doc

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2022

Размер:

2.75 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

1.7. Оформление эскиза заготовки

Эскиз заготовки выполняют на основании выбранного вида заготовки. При работе над эскизами литых и штампованных заготовок следует руководствоваться ГОСТ 2.423-73, гост 1855-55 и ГОСТ 2009-55 (для литых заготовок), ГОСТ 7505-74 (для штампованных заготовок).

На эскизе заготовки указывают номинальные размеры с допускаемыми отклонениями на них, литейные или штамповочные уклоны, радиусы закруглений, материал, класс точности заготовки. Контур заготовки наносят сплошной основной линией, а внутри него изображают тонкими линиями контур готовой детали (без мелких подробностей). На все обрабатываемые поверхности проставляют округленные до десятых долей миллиметра припуски и допуски на них (можно показать сетчатой штриховкой). Эскиз заготовки выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и прилагают к пояснительной записке.

1.8. Разработка операционной технологии

Операционную технологию разрабатывают с учетом маршрутной технологии и плана обработки указанной в задании поверхности. При этом уточняют и конкретизируют содержание операций, намеченных в маршрутной технологии, и отдельных переходов, предусмотренных планом обработки поверхности.

Для каждой операции указывают все переходы, выбранное оборудование, приспособления, режущие и мерительные инструменты. Переходы нумеруются арабскими цифрами в технологической последовательности. В содержание перехода входят:

- наименование метода обработки, выраженное глаголом в инфинитивной форме (например, точить, фрезеровать, сверлить и т.п.);

- наименование обрабатываемой поверхности (например, торец, отверстие, плоскость, фаску и т.д.);

- количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей (например, сверлить 5 отверстий);

- размеры, которые необходимо выдержать (например, зенкеровать отверстие  42,8).

Так как окончательные размеры на карте размеров и схем могут быть обозначены номерами, то в этом случае содержание перехода может быть записано в таком виде: «Точить поверхность, выдерживая размеры 2 и 3.

Допускается указывать в содержании операции (перехода) характер обработки: предварительная, окончательная, одновременная.

1.9. Определение режимов резания и норм времени

Режимы резания при обработке указанной в задании поверхности следует определить двумя путями: для одной операции – расчетно-аналитическим методом, для остальных операций – назначить их по таблицам. Расчетные формулы и табличные данные приведены в [5, 6, 7].

Для заданных операций определяют основное Т_о, вспомогательное Т_в и штучное время Т_шт время обработки. Нормы основного и штучного времени рассчитывают по известным формулам в зависимости от вида обработки [3], а нормы вспомогательного времени Т_в, времени на обслуживание Т_об и физические потребности Т_ф определяют по соответствующим общемашиностроительным нормативам [8, 9].

2. Содержание контрольного задания

В данной контрольной работе необходимо выполнить следующее:

- сделать анализ технологичности детали;

- обосновать выбор метода получения и формы заготовки;

- обосновать выбор технологических баз;

- составить план (последовательность) обработки, указанной в индивидуальном задании поверхности;

- разработать технологический маршрут обработки детали;

- определить межоперационные припуски и допуски на приведенную в индивидуальном задании поверхность расчетно-аналитическим методом, на остальные поверхности выбрать припуски по ГОСТам и справочным данным;

- выполнить эскиз заготовки;

- разработать операционную технологию обработки детали;

- определить режимы резания и нормы времени для одной операции расчетно-аналитическим методом, а для остальных операций – назначить режимы резания по нормативам или справочникам.

Варианты задания к контрольной работе указаны на рис. 3-7 и приведены в табл. 4. В задании приняты следующие условные обозначения: КС – крупносерийное производство; СС – среднесерийное производство. Физико-механические свойства материалов, указанных в задании, выбираются в соответствии со стандартами или по справочным данным.

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Таблица 4

№ вар	№ рис	d, мм	d₁, мм	d₂, мм	d₃, мм	l, мм	l₁, мм	l₂, мм	l₃, мм	Материал	Термо- обработка	Тип произ- водства	Поверхность для расчета припуска
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	1	50	30	20	19	90	40	20	3	Сталь 45	-	СС	d₁f9
2	2	50	35	25	34	110	30	3	3	Сталь 40Х	-	КС	d f9
3	3	70	50	40	60	110	40	80	20	Сталь 12Х13	-	СС	d₂ f7
4	4	75	65	45	55	190	55	110	35	Сталь У10А	-	КС	d₁ f7
5	5	90	65	55	65	190	30	140	10	Сталь 65Г	-	СС	d₁ f9
6	1	100	80	70	69	290	140	70	5	Сталь 45Л	-	КС	d₂ f7
7	2	100	85	75	84	210	80	5	5	Сталь 40ХНЛ	-	СС	d₁ f7
8	3	70	50	40	60	110	40	80	20	Сталь 12Х13	-	КС	d₃ h9
9	4	75	65	45	55	190	55	110	35	Сталь У10А	-	СС	d₃ h9
10	5	90	65	55	65	190	30	140	10	Сталь 65Г	-	КС	d₃ h6
11	1	100	80	70	69	290	140	70	5	Сталь 45Л	-	СС	Торец В
12	2	100	85	75	84	210	80	5	5	Сталь 40ХНЛ	40-46 HRC_э	КС	Торец В
13	3	75	55	45	65	120	45	90	20	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	СС	Торец Б
14	4	80	70	50	60	200	55	120	35	Сталь У10А	58-62 HRC_э	КС	Торец Г
15	5	95	70	60	70	200	30	150	10	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	СС	Торец В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
16	1	105	85	75	74	310	150	75	5	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	КС	d₁ f9
17	2	40	25	15	24	90	20	3	3	Сталь 45	-	CC	d f9
18	3	75	55	45	65	120	45	90	20	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	КС	d₂ f7
19	4	80	70	50	60	200	55	120	35	Сталь У10А	58-62 HRC_э	CC	d₁ f7
20	5	95	70	60	70	200	30	150	10	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	КС	d₁ f9
21	1	105	85	75	74	310	150	75	5	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	CC	d₂ f7
22	2	40	25	15	24	90	20	3	3	Сталь 45	-	КС	d₁ f7
23	3	80	60	50	70	135	50	100	25	Сталь У10А	-	КС	d₃ h9
24	4	85	75	55	65	220	60	130	40	Сталь 65Г	-	СС	d₃ h9
25	5	100	75	65	75	210	30	160	10	Сталь 45Л	-	КС	d₃ h6
26	1	110	90	80	79	330	160	80	5	Сталь 40ХНЛ	-	СС	Торец В
27	2	45	30	20	29	100	25	3	3	Сталь 45	40-46 HRC_э	СС	Торец В
28	3	80	60	50	70	135	50	100	25	Сталь У10А	-	СС	Торец Б
29	4	85	75	55	65	220	60	130	40	Сталь 65Г	-	КС	Торец Г
30	5	100	75	65	75	210	30	160	10	Сталь 45Л	-	СС	Торец В
31	1	110	90	80	79	330	160	80	5	Сталь 40ХНЛ	40-46 HRC_э	КС	d₁ f9
32	2	45	30	20	29	100	25	3	3	Сталь 45	40-46 HRC_э	КС	d f9
33	3	85	65	55	75	145	55	110	25	Сталь У10А	58-62 HRC_э	КС	d₂ f7
34	4	90	80	60	70	230	60	140	40	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	СС	d₁ f7
35	5	105	80	70	80	220	30	170	10	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	СС	d₁ f9
36	1	50	30	20	19	90	40	20	3	Сталь 45	-	КС	d₂ f7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
37	2	50	35	25	34	110	30	3	3	Сталь 40Х	-	СС	d₁ f7
38	3	85	65	55	75	145	55	110	25	Сталь У10А	58-62 HRC_э	СС	d₃ h9
39	4	90	80	60	70	230	60	140	40	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	КС	d₃ h9
40	5	105	80	70	80	220	30	170	10	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	СС	d₃ h6
41	1	55	35	25	24	110	50	25	3	Сталь 45	40-46 HRC_э	СС	Торец В
42	2	55	40	30	39	120	35	3	3	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	КС	Торец В
43	3	90	70	60	80	160	60	120	30	Сталь 65Г	-	СС	Торец Б
44	4	95	85	65	75	250	65	150	45	Сталь 45Л	-	КС	Торец Г
45	5	110	85	75	85	230	30	180	10	Сталь 40ХНЛ	-	СС	Торец В
46	1	55	35	25	24	110	50	25	3	Сталь 45	40-46 HRC_э	КС	d₁ f9
47	2	55	40	30	39	120	35	3	3	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	СС	d f9
48	3	90	70	60	80	160	60	120	30	Сталь 65Г	-	КС	d₂ f7
49	4	95	85	65	75	250	65	150	45	Сталь 45Л	-	СС	d₁ f7
50	5	110	85	75	85	230	30	180	10	Сталь 40ХНЛ	40-46 HRC_э	КС	d₁ f9
51	1	60	40	30	29	130	60	30	3	Сталь 40Х	-	КС	d₂ f7
52	2	65	50	40	49	140	45	4	4	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	КС	d₁ f7
53	3	95	75	65	85	170	65	130	30	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	СС	d₃ h9
54	4	100	90	70	80	260	65	160	45	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	КС	d₃ h9
55	5	50	25	15	25	100	25	60	5	Сталь 45	-	СС	d₃ h6
56	1	60	40	30	29	130	60	30	3	Сталь 40Х	-	СС	Торец В
57	2	60	45	35	44	130	40	3	3	Сталь 12Х13	-	СС	Торец В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
58	3	95	75	65	85	170	65	130	30	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	КС	Торец Б
59	4	100	90	70	80	260	65	160	45	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	СС	Торец Г
60	5	50	25	15	25	100	25	60	5	Сталь 45	-	КС	Торец В
61	1	65	45	35	34	150	70	35	3	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	КС	d₁ f9
62	2	60	45	35	44	130	40	3	3	Сталь 12Х13	-	КС	d f9
63	3	100	80	70	90	185	70	140	35	Сталь 45Л	-	КС	d₂ f7
64	4	105	95	75	85	280	70	170	50	Сталь 40ХНЛ	-	СС	d₁ f7
65	5	55	30	20	30	110	25	70	5	Сталь 45	40-46 HRC_э	СС	d₁ f9
66	1	65	45	35	34	150	70	35	3	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	СС	d₂ f7
67	2	65	50	40	49	140	45	4	4	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	СС	d₁ f7
68	3	100	80	70	90	185	70	140	35	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	СС	d₃ h9
69	4	105	95	75	85	280	70	170	50	Сталь 40ХНЛ	40-46 HRC_э	КС	d₃ h9
70	5	55	30	20	30	110	25	70	5	Сталь 45	40-46 HRC_э	КС	d₃ h6
71	1	70	50	40	39	170	80	40	3	Сталь 12Х13	-	СС	Торец В
72	2	75	60	50	59	160	55	4	4	Сталь У10А	58-62 HRC_э	КС	Торец В
73	3	105	85	75	95	195	75	150	35	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	КС	Торец Б
74	4	45	35	15	25	100	40	50	20	Сталь 45	-	СС	Торец Г
75	5	65	40	30	40	130	25	90	5	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	КС	Торец В
76	1	70	50	40	39	170	80	40	3	Сталь 12Х13	-	КС	d₁ f9
77	2	70	55	45	54	150	50	4	4	Сталь У10А	-	КС	d f9
78	3	105	85	75	95	195	75	150	35	Сталь 45Л	40-46 HRC_э	СС	d₂ f7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
79	4	45	35	15	25	100	40	50	20	Сталь 45	-	КС	d₁ f7
80	5	60	35	25	35	120	25	80	5	Сталь 40Х	-	КС	d₁ f9
81	1	75	55	45	44	190	90	45	4	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	СС	d₂ f7
82	2	75	60	50	59	160	55	4	4	Сталь У10А	58-62 HRC_э	СС	d₁ f7
83	3	110	90	80	95	210	80	160	40	Сталь 40ХНЛ	-	СС	d₃ h9
84	4	50	40	20	30	110	40	60	20	Сталь 45	-	КС	d₃ h9
85	5	60	35	25	35	120	25	80	5	Сталь 40Х	-	СС	d₃ h6
86	1	75	55	45	44	190	90	45	4	Сталь 12Х13	40-46 HRC_э	КС	Торец В
87	2	80	65	55	64	170	60	4	4	Сталь 65Г	-	СС	Торец В
88	3	110	90	80	95	210	80	160	40	Сталь 40ХНЛ	40-46 HRC_э	КС	Торец Б
89	4	50	40	20	30	110	40	60	20	Сталь 45	40-46 HRC_э	КС	Торец Г
90	5	65	40	30	40	130	25	90	5	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	СС	Торец В
91	1	80	60	50	49	210	100	50	4	Сталь У10А	-	КС	d₁ f9
92	2	80	65	55	64	170	60	4	4	Сталь 65Г	-	КС	d f9
93	3	50	30	20	40	60	20	40	10	Сталь 45	-	СС	d₂ f7
94	4	60	50	30	40	140	45	80	25	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	КС	d₁ f7
95	5	70	45	35	45	140	25	100	5	Сталь 12Х13	-	СС	d₁ f9
96	1	80	60	50	49	210	100	50	4	Сталь У10А	-	СС	d₂ f7
97	2	85	70	60	69	180	65	4	4	Сталь 65Г	44-48 HRC_э	СС	d₁ f7
98	3	50	30	20	40	60	20	40	10	Сталь 45	-	КС	d₃ h9
99	4	60	50	30	40	140	45	80	25	Сталь 40Х	38-42 HRC_э	СС	d₃ h9
100	5	70	45	35	45	140	25	100	5	Сталь 12Х13	-	КС	d₃ h6

Рекомендуемая литература

1. Технологичность конструкции изделий: справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001. 912 с.

3. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев, А.В. Бондарь и др. Воронеж: ГОУВПО «ВГТУ», 2008. 193 с.

4. Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. 496 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001. 944 с.

6. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках: в 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 488 с.

8. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. М. Машиностроение, любой год.

9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М. Машиностроение, любой год.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
30.04.20222.67 Mб12348.doc
#
30.04.20222.73 Mб7349.doc
#
30.04.2022268.29 Кб334b5hSP20D.file.doc
#
30.04.2022617.98 Кб1135.doc
#
30.04.20222.75 Mб8350.doc
#
30.04.20222.75 Mб5351.doc
#
30.04.20222.75 Mб11352.doc
#
30.04.20222.75 Mб5353.doc
#
30.04.20222.77 Mб12354.doc
#
30.04.20222.79 Mб32355.doc
#
30.04.20222.79 Mб4356.doc