2.2 Контрольная работа № 2 разработка технологического процесса обработки детали - тела вращения

1. Методические указания к выполнению работы

Прежде чем приступить к выполнению контрольной работы, следует внимательно изучить чертеж детали и технические требования на ее изготовление. Материал, конструктивные особенности, а также тип производства предопределяют вид заготовки и технологический процесс изготовления детали.

1.1. Анализ технологичности детали

Под технологичностью детали понимается степень соответствия ее конструкции всем техническим и эксплуатационным требованиям, а также требованиям наиболее рационального и экономичного ее изготовления. При обнаружении элементов нетехнологичности детали ее конструкция может быть изменена. Изменения оформляют в виде эскиза детали и представляют в пояснительной записке с соответствующим обоснованием. В этом случае разработку технологического процесса нужно вести для измененной конструкции детали.

Для решения указанного вопроса следует руководствоваться рекомендациями [1, 2].

1.2. Определение метода получения и формы заготовки

При выборе вида заготовки и метода ее изготовления необходимо учитывать следующие основные факторы: материал детали; размеры и конструктивные особенности детали; тип производства. Метод получения заготовки должен быть высокопроизводительным при минимальной стоимости ее изготовления.

При решении указанного вопроса следует руководствоваться рекомендациями [2].

1.3. Выбор технологических баз

В пояснительной записке необходимо дать обоснование выбора технологических баз. При этом следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в [3].

В картах эскизов и схем необходимо применять условные обозначения баз с указанием расположения и количества опорных точек в соответствии с ГОСТ 3.1107-81. Примеры обозначения баз приведены в[3].

1.4. Составление плана (последовательности) обработки

поверхности детали

План обработки поверхности детали составляют на основании требований к ее точности и шероховатости. Например, для получения отверстия  50Н7 с шероховатостью поверхности = 0,63 мкм в стальной заготовке с предварительно полученным отверстием требуется либо черновое, чистовое и тонкое растачивание, либо черновое и получистовое зенкерование и черновое и чистовое развертывание [2].

При составлении плана обработки поверхности следует руководствоваться общими рекомендациями, приведенными в [3]. Данные по точности обработки и качеству поверхности при различных видах обработки и рекомендуемый инструмент для обработки приведен [2].

1.5. Разработка технологического маршрута

обработки детали

При составлении технологического маршрута обработки детали следует руководствоваться общими рекомендациями по разработке маршрутной технологии, изложенными в [4].

Для каждой операции устанавливают типы металлорежущих станков, приспособлений и инструментов. Оборудование выбирают по каталогам на металлорежущие станки или по данным источника [5]. Рекомендации по выбору приспособлений и инструментов для соответствующих видов станочных работ приведены [5].

1.6. Определение межоперационных припусков

на обработку заготовки

В контрольной работе предусматривается определение общего и межоперационных припусков на указанную в индивидуальном задании поверхность расчетно-аналитическим методом. Подробная методика определения припусков этим методом изложена в [3], а необходимые данные – в [2]. Результаты расчета нужно свести в таблицу, форма которой приведена в [2, 3].

Припуски на остальные поверхности детали определяют по ведомственным нормативам или соответствующим ГОСТам. Табличные значения припусков на обработку заготовок приведены в [2], ГОСТ 2590-71 и ГОСТ 7417-75 (заготовки из круглого сортового проката), ГОСТ 1855-55 (отливки из серого чугуна), ГОСТ 2009-55 (отливки из стали), ГОСТ 7062-79 (стальные поковки, получаемые свободной ковкой на прессах), ГОСТ 7829-70 (стальные поковки, получаемые свободной ковкой на молотах), ГОСТ 7505-74 (заготовки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах).