Вычисление скорости резания
Скорость резания вычисляется для каждого перехода. Для этого укажите в 8-м окне клавиши «№ перехода», затем нажмите «Пересчитать» и «Графики». Для просмотра графиков нажмите на клавишу «Точение вала при консольном варианте закрепления». Проанализируйте их по критерию отжима вала и технологического допуска. Скопируйте информацию необходимую для подготовки отчета нажатием на клавишу «Prt Scr SysRq» и переноса ее в файл. Если величина отжима превышает технологический допуск, то необходимо изменить глубину, подачу, углы резца или обороты и пересчитать. Если величина отжима мала, надо увеличить глубину или подачу, для сокращения времени обработки. Можно принять, что величина отжима равна половине технологического допуска. Скорость резания
,
(2)
с учетом стойкости
режущего инструмента Т, глубины t, подачи
S, прочности материала детали и инструмента,
и других факторов. Среднее значение
стойкости Т при одно инструментальной
обработке составляет 30-40 мин. Применение
нескольких инструментов и обслуживание
нескольких станков учитывается
зависимостью
и коэффициентами
и
(табл. 10-12).
Таблица 10
Коэффициент
стойкости
от числа одновременно работающих
инструментов 1,
с. 264, табл. 7)
Число работающих инструментов |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
10,0 |
5,0 |
|
1,0 |
1,7 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
Примечания:
При равномерной загрузке инструментов
увеличивается в 2 раза. При загрузке
инструментов с большей неравномерностью
коэффициент
уменьшается на 25-30%.
Таблица 11
Предел прочности
,
твердость НВ и коэффициент
обрабатываемости различных сталей
3]
Марка стали |
№ вар. |
Мпа |
НВ |
|
Сталь 45 (закален.) |
1 |
690 |
160-200 |
1,00 |
Сталь10 |
2 |
470 |
169-317 |
0,70-0,60 |
Сталь А20 |
3 |
495 |
107-248 |
2,00-1,70 |
Сталь 40Х |
4 |
1080 |
116-317 |
0,60-0,36 |
30Н |
5 |
980 |
116-288 |
1,83-1,58 |
65Г |
6 |
1100 |
160-345 |
0,40-0,33 |
35ХГСА |
7 |
1200 |
146-345 |
0,90-0,27 |
20Х2Н4А |
8 |
1300 |
116-345 |
0,67-0,39 |
32ХНМ |
9 |
1100 |
317-345 |
0,80-0,34 |
12Х2НВФА |
10 |
1270 |
174-317 |
0,80-0,31 |
Р9Ф5 |
11 |
НВ 270 |
НRC63 |
0,47-0,17 |
12Х1МФ |
12 |
800 |
174-235 |
2,00-1,80 |
30Х2Н2МФА |
13 |
1300 |
262-263 |
1,40-1,20 |
25Х2Н4МА |
14 |
1000 |
174-285 |
1,20-1,00 |
09Х16Н460 |
15 |
1850 |
263-462 |
0,60-0,30 |
12Х17Г9АН4 |
16 |
780 |
212-229 |
0,95-0,90 |
40Х13 |
17 |
1100 |
275-311 |
1,30-1,00 |
9Х18-Ш |
18 |
1900 |
500-600 |
0,25-0,22 |
08Х15Н24ВЧТР |
19 |
900 |
212-262 |
0,60-0,45 |
12Х18Н9 |
20 |
610 |
145-175 |
1,00-0,90 |
12Х13 |
21 |
750 |
220-311 |
1,40-1,00 |
ХН35ВТЮ |
22 |
930 |
262-269 |
0,35-0,38 |
ХН56ВМКЮ |
23 |
1300 |
285-363 |
0,24-0,28 |
ХН67МВТЮ |
24 |
1300 |
290-280 |
0,15-0,20 |
ВНЛ-3 |
25 |
1200 |
285-263 |
0,30-0,21 |
ЖС6-КП |
26 |
1100 |
262-311 |
0,10-0,15 |
28Х3СНМФА |
27 |
1600 |
450-470 |
0,44-0,40 |
ВНЛ-6 |
28 |
2000 |
- |
0,20 |
,
Таблица 12
Коэффициент
изменения периода стойкости
в зависимости от числа одновременно
обслуживаемых станков 1,
с. 264, табл. 8
Число обслужива- емых станков |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
1,0 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
2,8 |
Значение коэффициентов
,
показателей степени x, y, m приведены в
табл. 13 (более подробно смотрите [1, с.
269, табл.17]).
Таблица 13
Значение
и показателей x, y, m в формуле скорости
резания при точении для стали
1
Вид точения |
Материал инстру- мента |
Подача, мм |
|
Показатель степени |
||
x |
y |
m |
||||
Наружное продольное |
Типа Т15К6 |
|
420 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
0,3<S<0,7 |
350 |
0,15 |
0,35 |
0,20 |
||
0,7<S<1,2 |
340 |
0,15 |
0,45 |
0,20 |
||
1,2<S<1,5 |
292 |
0,15 |
0,30 |
0,18 |
||
Наружное продольное |
Типа ВК4 |
|
317 215 |
0,14 0,14 |
0,17 0,19 |
0,16 0,18 |
Коэффициент
обрабатываемости материала детали
представлен для различных материалов
в табл. 7.
Более точно коэффициент можно определить с учетом состояния обрабатываемой поверхности и материал инструмента
,
(3)
где
-
коэффициент, учитывающий состояния
обрабатываемой поверхности (табл. 13)
[1, с. 263, табл. 5]);
-
коэффициент, учитывающий материал
инструмента (табл. 14) [1, с. 263, табл. 6]).
Таблица 14
Поправочный коэффициент , учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания [1, с. 263, табл. 5]
Состояние поверхности заготовки |
|||||
Без корки |
С коркой |
||||
Про-кат |
Поко-вка |
Стальные и чугунные отливки при корке |
Медные и алюминиевые сплавы |
||
норма-льной |
Сильно загряз- ненной |
||||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,85 |
0,5-0,6 |
0,9 |
Таблица 15
Поправочный
коэффициент
учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания [1, с. 263,
табл. 6]
Материал детали |
Значения коэффициента в зависимости от инструментального материала |
||||||
Сталь конструкционная |
Т5К12В 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,00 |
Т15К6 1,15 |
Т30К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
Корроз. стойкая, жарпроч-ная стали |
ВК8 1,0 |
Т5К10 1,4 |
Т15К6 1,9 |
Р18 0,3 |
- |
||
Сталь закаленная |
HRC 35-50 |
HRC 51-62 |
|||||
Т15К6 1,0 |
Т30К4 1,25 |
ВК6 0,85 |
ВК8 0,83 |
ВК4 1,0 |
ВК6 0,92 |
ВК8 0,74 |
|
Вычислить обороты расчетные для каждого перехода
,
об/мин. (4)
где V – скорость м/мин; D – диаметр обрабатываемый, мм.