4. Нормативные значения толщины дефектного слоя
Дефектный слой содержит остатки формовочных смесей, окалину, продукты окислительных процессов и другие неметаллические включения. Они снижают прочность поверхностного слоя, поэтому их вместе с припуском удаляют при механической обработке.
Таблица 23
Качество поверхностей заготовок
Вид заготовки |
Квали-тет |
Rz |
h |
|
мкм |
||||
Отливки в земляные формы:
|
||||
1-го класса:
|
14-17 |
400 |
600 |
|
1-го класса:
|
500 |
800 |
||
2-го класса: мм |
16-17 |
600 |
700 |
|
2-го класса: 1250-3150 мм |
700 |
900 |
||
Отливки в кокиль
|
12-14
|
200 |
200 |
|
Литье в оболочные формы
|
12-14 |
40-20 |
260 |
|
Литье под давлением
|
9-12
|
30
|
140 |
|
Литье по выплавляемым моделям
|
6-12
|
150 |
170 |
|
Штамповки массой, кг:
|
||||
до 0,25
|
7-11 |
150 |
160 |
|
0,25-2,5
|
150 |
200 |
||
2,5-25
|
9-12 |
200 |
250 |
|
25-100
|
300 |
300
|
||
100-200
|
350
|
350
|
||
Прокат горячекатаный диаметром, мм: |
||||
5-25
|
7-10 |
150 |
150 |
|
26-75
|
200 |
250 |
||
80-160
|
9-12 |
300 |
300 |
|
160-250
|
360 |
400 |
||
Прокат калиброванный, гладкотянутый |
7-10 |
150 |
200 |
|
мм
1250-3150 ммПримечание. Для отливок в земляные формы оказано суммарное значение Rz+h.
Таблица 24
Качество торцев после резки горячекатаного проката
Способ резки |
Dзаг
|
ТL |
Rz+h |
∟4 |
мм |
мм |
мкм |
мм |
|
По упору на ножницах, дисковыми пилами и приводными ножовками
|
5-25
|
±1
|
200 |
0,01D
|
26-75
|
±1,3
|
|||
80-150
|
±1,8
|
300 |
||
Св. 150
|
±2,3
|
|||
На прессах и дисковыми фрезами
|
5-25 |
±0,3
|
300 |
0,01D
|
26-75
|
±0,4 |
|||
Отрезными резцами на станках токарного типа
|
5-25 |
±0,25
|
250 |
0,0007D
|
26-75
|
±0,35
|
|||
На отрезных станках
|
80-150
|
±0,4
|
350 |
0,045D |
160-250 |
±0,5 |
Примечание: ТL - допуск на длину L заготовки мм; ∟т - неперпендикулярность торца к оси.