Предельные значения радиального биения
Интерваы номиналь-ных размеров, мм |
Предельные значения (мкм), при степени точности |
|||||||
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
|
До 6 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
Св.6 до 18 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
«18 « 50 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
« 50 « 120 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
« 120« 260 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
« 260« 500 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
« 500« 800 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
«800« 1250 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
«1250« 2000 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
Доводка, притирка, хонингование обеспечивают III, IV степени точности. Тонкое точение, шлифование, алмазное растачивание и другие финишные методы могут обеспечивать допуски отклонения формы и расположения поверхностей по V, VI степени точности. Чистовая механическая обработка – V, VII; получистовая – VII, VIII; черновая механическая обработка – VIII-Х. Более подробно нормативные значения допусков отклонений формы и расположений представлены в [3, 4] и др.
6. Нормативные значения погрешности базирования, установки и закрепления заготовок
Погрешность установки заготовки на выполняемой операции или переходе определяется по формуле:
где
– погрешность соответственно базирования,
закрепления, положения заготовки,
мкм.
Погрешность базирования представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Она возникает когда при базировании не совмещаются технологическая, конструкторская и измерительная базы. При совмещении технологической и измерительной баз а общая погрешность равна погрешности обработки. Значение зависит от принятой схемы базирования, точности поверхностей базирования заготовки. Более подробно погрешности базирования рассматриваются в лабораторной работе №2 по настоящей дисциплине.
Погрешность положения заготовки возникает в результате неточности изготовления станочного приспособления и изнашивания его установочных элементов, а также погрешности установки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которая в большинстве случаев принимается равной 0,05 мм.
Погрешность
закрепления
вызывается действием сил зажима заготовка
в приспособлении. Для снижения
необходимо зажим располагать в зоне
опоры, распределять усилие зажима на
большую площадь заготовки.
Для первого технологического перехода при обработке черновых заготовок всех видов и при выдерживании размеров от черновой базы допуск следует принимать не табличный, а рассчитанный по формуле
где
— допуск размера базируемой поверхности
черновой заготовки;
— допуск обработки.
При обработке заготовки с помощью нескольких установок для каждой из них необходимо произвести расчет припусков. Назначение припусков опытно-статистическим методом следует вести по таблицам соответствующих стандартов.
Таблице 29
Погрешность закрепления заготовок
при установке в радиальном направлении
для обработки на станках, мкм
Метод из- готовления заготовки |
Поперечный размер заготовки, мм |
|||||||||||||||||||
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||||||
Установка в зажимной цанге:
|
||||||||||||||||||||
1 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
2 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
3 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
Установка в трех кулачковом патрон:
|
||||||||||||||||||||
4 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
||||||||||
5 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
||||||||||
6 |
50 |
60 |
70 |
60 |
100 |
120 |
140 |
160 |
— |
— |
||||||||||
7 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
— |
— |
||||||||||
8 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
700 |
800 |
— |
||||||||||
9 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
— |
— |
— |
||||||||||
10 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
||||||||||
11 |
25 |
30 |
36 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||||||||||
Установка в пневматическом патроне
|
||||||||||||||||||||
4 |
180 |
220 |
260 |
320 |
380 |
440 |
500 |
580 |
660 |
760 |
||||||||||
5 |
120 |
140 |
170 |
200 |
240 |
280 |
320 |
380 |
440 |
500 |
||||||||||
6 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
120 |
— |
— |
||||||||||
7 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
— |
— |
||||||||||
8 |
180 |
220 |
260 |
320 |
380 |
440 |
500 |
580 |
660 |
— |
||||||||||
9 |
180 |
220 |
260 |
320 |
380 |
440 |
500 |
— |
— |
— |
||||||||||
10 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
120 |
140 |
160 |
||||||||||
11 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
||||||||||
Таблица 30
Погрешность закрепления заготовок (мкм) при установке в осевом направлении для обработки на станках
Метод из- готовления заготовки |
Поперечный размер заготовки, мм |
|||||||||||||||||||
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
|||||||||||
Установка в зажимной цанге до упора:
|
||||||||||||||||||||
1 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
2 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
3 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||
Установка в трех кулачковом патроне до упора:
|
||||||||||||||||||||
4 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
||||||||||
5 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
||||||||||
6 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
— |
— |
||||||||||
7 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
||||||||||
8 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
— |
||||||||||
9 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
— |
— |
||||||||||
10 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
||||||||||
11 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
||||||||||
Установка в пневматическом патроне до упора:
|
||||||||||||||||||||
7 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
||||||||||
8 |
55 |
60 |
65 |
75 |
80 |
90 |
95 |
110 |
120 |
130 |
||||||||||
9 |
45 |
50 |
55 |
65 |
75 |
80 |
85 |
90 |
— |
— |
||||||||||
10 |
25 |
35 |
45 |
50 |
55 |
65 |
70 |
80 |
— |
— |
||||||||||
11 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
— |
||||||||||
4 |
56 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
— |
— |
— |
||||||||||
5 |
40 |
50 |
70 |
70 |
80 |
90 |
95 |
100 |
110 |
120 |
||||||||||
6 |
25 |
30 |
40 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||||||||||
Таблица 31
Погрешность закрепления заготовок (мкм), при установке на опорные штифты приспособлений
Метод из- готовления заготовки |
Поперечный размер заготовки, мм |
|||||||||
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
|
Установка в зажимное приспособление с винтовым или эксцентриковыми зажимами:
|
||||||||||
4 |
— |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
300 |
360 |
5 |
— |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
180 |
200 |
6 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
— |
— |
7 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
— |
— |
8 |
— |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
300 |
— |
9 |
90 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
— |
— |
— |
10 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
11 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
12 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
Установка в зажимное приспособление с пневматическим зажимом:
|
||||||||||
4 |
— |
90 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
5 |
— |
80 |
90 |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
160 |
180 |
6 |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
— |
— |
7 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
8 |
— |
90 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
— |
9 |
70 |
80 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180 |
— |
— |
— |
10 |
65 |
70 |
75 |
85 |
95 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
11 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
12 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
Таблица 32
Погрешность закрепления заготовок (мкм) при установке на опорные пластинки приспособлений
|
Метод из- готовления заготовки |
Поперечный размер заготовки, мм |
||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
||||||||||||
|
Установка в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами:
|
|||||||||||||||||||||
|
4 |
— |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
240 |
280 |
|||||||||||
|
5 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
|||||||||||
|
6 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
— |
— |
|||||||||||
|
7 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
|||||||||||
|
8 |
— |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
240 |
— |
|||||||||||
|
9 |
90 |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
— |
— |
— |
|||||||||||
|
10 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
|||||||||||
|
11 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|||||||||||
|
12 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|||||||||||
|
Установка в зажимное приспособленье с пневматическим зажимом:
|
|||||||||||||||||||||
|
4 |
— |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
220 |
|||||||||||
|
5 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|||||||||||
|
6 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
— |
— |
|||||||||||
|
7 |
25 |
20 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
— |
— |
|||||||||||
|
8 |
— |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
— |
|||||||||||
|
9 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
— |
— |
— |
|||||||||||
|
10 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|||||||||||
|
11 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|||||||||||
|
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением Горячая штамповка Горячекатаная Предварит. обработанная Чисто обработанная Шлифованная |
-- 50 35 25 -- 70 35 25 15 |
80 55 40 30 80 80 40 30 20 |
90 60 50 35 90 90 50 35 25 |
100 65 55 40 100 100 55 40 30 |
110 70 60 50 110 110 60 50 40 |
120 80 70 60 120 120 70 60 50 |
140 90 80 70 140 140 80 70 60 |
160 100 90 80 160 -- 90 80 70 |
190 110 -- -- 190 -- 100 90 80 |
220 120 -- -- -- -- 110 100 90 |
В табл. 29 приняты следующие обозначения методов изготовления заготовки: 1 – холоднотянутая калиброванная; 2 - предварительно обработанная; 3 - чисто обработанная; 4 - литье в песчаную форму; 5 - литье машинной формовки по металлической модели; 6 - литье в постоянную форму по выплавляемой модели; 7 - литье под давлением; 8 - горячая штамповка; 9 – горячекатаная; 10 - предварительно обработанная; 11 - чисто обработанная; 12 – шлифованная.
При установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления заготовки в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в жестких центрах не дает погрешности закрепления в радиальном направлении. Погрешности закреплений, получающаяся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания.
При установке заготовки на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность крепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в центрах не дает погрешности закрепления, но дает погрешность базирования в осевом направлении.
Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления заготовки дана по нормали к обрабатываемой поверхности. Для отливок из черных металлов припуски и допуски регламентируются ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55. Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов – по [3].