Цель и задачи

Перед началом работы повторите материалы по расчету и определению по нормативным таблицам припусков [1–6].

Для выполнения работы необходим дисплейный класс, справочная литература и учебная литература.

Цель проведения лабораторной приобретение прак­тических навыков по расчету и определению по нормативным таблицам припусков.

План проведения и задачи лабораторной работы:

1. Изучить указанные разделы в [1-6].

2. Получить и проанализировать задание соответствующего варианта выданного чертежа заготовки или детали.

3. Рассчитать и определить по нормативным таблицам припуск для наиболее точных поверхностей.

4. Сформировать номинальные и предельные размеры для наиболее точных поверхностей по двум координатам.

5. Оформить отчет и защитить выполненную работу.

Содержание

1. Общие понятия о припусках ……………………....... 5

2. Расчетные формулы для определения припусков

и предельных размеров ……………………………….………... 7

3. Нормативные значения высотных параметров

шероховатости и квалитетов точности ………………………. 11

4. Нормативные значения отклонения формы и

расположения поверхностей …………………………………. 23

5. Нормативные значения погрешности базирования,

установки и закрепления заготовок ………………………….. 24

6. Нормативные значения погрешности базирования,

установки и закрепления заготовок ………………………….. 27

7. Примеры расчета операционных припусков

и предельных размеров ……………………………………….. 34

Библиографический список ……………………………. 40

1. Общие понятия о припусках

Припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитичеоким и опытно-ста­тистическим методами. Растет припусков и назначение их по таб­лицам ГОСТов следует производить после отработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода изготовления заготовки.

Для определения заготовки припуск определяется для наиболее точных поверхностей заготовки, расположенных по двум трем координатам. При этом эта расчетная поверхность должна выполняться при изготовлении заготовки.

Для вычисления операционных припусков необходимо знать весь состав переходов, параметры качества поверхностного слоя по переходам: среднеарифметическая высота профиля микронеровностей, толщина дефектного слоя, погрешности формы и расположения заготовки в переходах и погрешности установки заготовки в переходах.

Перед началом расчета припусков необходимо выполнить эскиз заготовки с указанием схемы ее установки на стан.ке или в приспособлении н выделением поверхностей, для которых рассчи­тываются или назначаются по таблицам припуски на обработку.

В конце расчета выполняется эскиз заготовки с назначенными номинальных размеров, предельных отклонений, припусками и допусков. Строится схема расположения припусков и допусков. Результаты расчета и назначения припус­ков заносятся в сводную таблицу.

Припуск на механическую обработку - это слой металла, уда­ляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых по чертежу формы и размеров детали. Припуски назначают только на те поверхности, требуемые форма и точность размеров которых не могут быть достигнуты принятым способом получения заго­товки.

Припуски делят на общие и операционные. Общий припуск на обработку - это слой металла, необходимый для выполнения всех необходимых технологических операций, совершаемых над данной поверхностью. Операционный припуск - это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. При­пуск измеряется по нормали к рассматриваемой поверхности и равен сумме операционных припусков.

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изго­товления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента и электроэнергии. За­ниженный припуск требует применения более дорогостоящих спо­собов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, он часто является причиной появления брака при механической обработке. Поэтому назначаемый припуск должен быть оптималь­ным для данных условий производства.

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и кон­фигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и дру­гих факторов. Известно например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверх­ностный слой. Припуски определяют расчетами, когда технология механической обработки еще не разработана припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по нормативным таблицам.

Слой металла, снимаемый на первой операции, может колебаться в широких пределах, т. к. помимо операцион­ного припуска часто приходится удалять напуск. Напуск — это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упро­стить конфигурацию заготовки для облегчения ее изготовления. Напуск в большинстве случаев удаляется механической обра­боткой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, радиусы закруглений и др.).