- •Введение
- •Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Качественная оценка
- •2.2. Количественная оценка
- •Выбор оптимального метода получения заготовки
- •Предварительная разработка маршрута технологического процесса
- •Выбор технологического оборудования
- •Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчет режимов резания
- •Расчет технической нормы времени
- •Оптимизация технологического процесса по критерию минимальной себестоимости
- •Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •Определение типа и организационной формы производства
- •Основные технико-экономические показатели технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
- •Комплект документов на технологический процесс
- •Обработки детали
Расчет технической нормы времени
Расчет технической нормы времени будем вести по методике, изложенной в [1, стр.121] с использованием нормативов времени из [5, стр.197].
Произведем расчет нормы времени для операции 005, которая осуществляется на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S. В таблице 9.1 представлено нормирование вспомогательных переходов.
Таблица 9.1 – Нормирование вспомогательных переходов для токарной операции
Содержание технологических переходов |
Тв, мин |
1. Взять заготовку, установить на стол, закрепить, открепить, снять заготовку и отложить |
0,13 |
2. Включить станок кнопкой |
0,01 |
3. Повернуть револьверную головку на следующую позицию *3 |
0,015*3 |
4. Подвести/отвести инструмент револьверной головки *3 |
0,02*3 |
5. Выключить станок |
0,01 |
6. Измерить заготовку |
0,38 |
Итого: |
0,635 |
Количество рабочих ходов в операции i=1, количество переходов: 3. Основное время на каждый переход:
То1=i · 0,67=0,67 мин;
То2=i · 0,61=0,61 мин;
То3=i · 1,06=1,06 мин.
Сумма времени, затрачиваемая на три перехода:
То= То1 + То2 + То3 ;
To= 0,67 + 0,61 + 1,06 = 2,34 мин.
Оперативное время , мин:
; (9.1)
где – основное время, мин;
– вспомогательное время, мин.
Время на техническое обслуживание рабочего места:
, (9.2)
где Тсм – время на смену 3 резцов, Тсм =2·3=6 мин;
Т – стойкость инструментов:
Время на организационное обслуживание рабочего места:
, (9.3)
Время перерывов на отдых:
, (9.4)
Штучное время определяется по формуле:
, (9.5)
Дальнейшие технические нормы времени сведем в таблицу 9.2.
Таблица 9.2 – Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин
Наименование операции |
То |
Тв |
Топ |
Тоб |
Тот |
Тшт |
|||||||
Тус |
Туп |
Тиз |
Ттех |
Торг |
|||||||||
Операция 005 |
2,34 |
0,13 |
0,125 |
0,38 |
2,975 |
0,094 |
0,039 |
0,179 |
3,287 |
||||
Операция 010 |
4,04 |
0,13 |
0,11 |
0,32 |
4,6 |
0,189 |
0,06 |
0,276 |
5,125 |
||||
Операция 015 |
1,88 |
0,13 |
0,16 |
0,38 |
2,55 |
0,09 |
0,033 |
0,153 |
2,826 |
||||
Операция 020 |
0,79 |
0,13 |
0,055 |
0,32 |
1,295 |
0,032 |
0,017 |
0,078 |
1,422 |
||||
Операция 025 |
0,7 |
0,13 |
0,115 |
0,45 |
1,395 |
0,047 |
0,018 |
0,084 |
1,544 |
||||
Операция 030 |
2,16 |
0,26 |
0,56 |
0,36 |
3,34 |
0,052 |
0,043 |
0,2 |
3,635 |
||||
Операция 035 |
0,84 |
0,13 |
0,06 |
0,27 |
1,3 |
0,02 |
0,026 |
0,078 |
1,424 |
||||
Операция 040 |
0,67 |
0,13 |
0,045 |
0,11 |
0,955 |
0,012 |
0,019 |
0,057 |
1,043 |
Следует отметить, что при расчетах использовались нормативы времени для массового производства.