13. Основные технико-экономические показатели технологического процесса

Определим основные технико-экономические показатели технологического процесса для операции 005.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (в нашем случае не учитывается), по формуле (10.2):

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места по формуле (10.3):

Капитальные вложения в станок определяются по формуле (10.6):

Капитальные вложения в здание определяются по формуле (10.7):

Производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов по формуле (10.8):

Часовые приведенные затраты (руб./ч) можно определить по формуле (10.1):

Технологическая себестоимость операции механической обработки, руб. по формуле (10.9):

Результаты расчета основных технико-экономических показателей технологического процесса для всех остальных операций представлены в таблице 13.1.

Таблица 13.1 – Сводная таблица результатов расчета основных технико-экономических характеристик техпроцесса

Наименование операции, перехода, позиции	, руб./ изд.	, руб./ч	, руб./ч	, руб./ч	, м2	, руб./ч	, руб.
Операция 005	1,78	1,29	3,85	72,44	18,80	14,52	0,61
Операция 010	1,78	1,29	3,85	72,44	18,80	14,52	0,95
Операция 015	1,78	1,29	3,85	72,44	18,80	14,52	0,53
Операция 020	1,78	1,29	3,85	72,44	18,80	14,52	0,26
Операция 025	1,78	1,29	3,85	72,44	18,80	14,52	0,29
Операция 030	1,78	0,54	3,85	33,14	8,60	7,87	0,37
Операция 035	1,78	1,03	3,85	36,22	9,40	8,82	0,16
Операция 040	1,78	1,03	3,85	36,22	9,40	8,82	0,12
Итого	14,26	9,05	30,83	467,79	121,40	98,10	3,29

Максимальное количество рабочих, исходя из условия выработки каждым из них 1860 нормо-часов в год [1, стр.192]:

, (13.1)

Принимаем .

Число наладчиков на проектируемом участке может быть принято из условия, что один наладчик обслуживает 8…11 станков в смену:

, (13.2)

где − число единиц принятого оборудования.

Округляем в большую сторону: .

Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков на всю механическую обработку детали Ф (руб.) определяется как сумма годовых фондов заработной платы по отдельным операциям:

, (13.3)

где , (13.4)

где – часовая заработная плата на i-ой операции, руб./ч.

Для токарной операции 005:

Результаты вычислений для всех остальных операций представлены в таблице 13.2.

Таблица 13.2 – Результаты определения фонда заработной платы

Наименование операции, перехода, позиции	Тшт, мин	Sз руб./ч	, руб.
Операция 005	3,287	1,78	1366,89
Операция 010	5,125	1,78	2131,21
Операция 015	2,826	1,78	1175,18
Операция 020	1,422	1,78	591,33
Операция 025	1,544	1,78	642,07
Операция 030	3,635	1,78	1511,60
Операция 035	1,424	1,78	592,17
Операция 040	1,043	1,78	433,73
Итого	20,306	14,26	8444,18

Среднемесячная заработная плата рабочих (оклад), руб.:

, (13.5)

где ‒ численность рабочих-станочников на участке.

Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб.:

, (13.6)

где ‒ технологическая себестоимость, руб.

, (13.7)

Трудоемкость годовой программы, ч:

, (13.8)

Годовой выпуск продукции на одного рабочего-станочника, руб.:

, (13.9)

Основные показатели процесса сведены в таблицу 13.3.

Таблица 13.3 – Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса

Наименование показателя	Значение показателя
Наименование и номер детали	Шкив
Годовой объем выпуска деталей , шт.	14000
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч	4055
Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч	3640
Число смен работы i	2
Масса готовой детали q, кг	6
Масса заготовки Q, кг	8,6
Коэффициент использования материала заготовки	0,7
Стоимость заготовки , руб	11,3
Себестоимость механической обработки детали , руб.	3,29
Технологическая себестоимость детали , руб.	14,59
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости , руб.	204260
Основное время по операциям , мин	13,42
Штучное время по операциям , мин	20,306
Трудоемкость годовой программы выпуска оборудования, ч.	4738
Количество единиц производственного оборудования , шт.	8
Средний коэффициент загрузки станков	0,145
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени	0,625
Число рабочих-станочников на две смены	3
Число наладчиков на две смены H	2
Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков, Ф руб.	16086
Среднемесячная заработная плата рабочих , руб.	140,74
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего, руб.	68086,67

Таким образом, себестоимость обработки оказалась значительно ниже стоимости изготовления заготовки и составила 3,29. В результате этого технологическая себестоимость детали получилась 14,59 рубля.

Среднемесячная зарплата рабочих составила 140,74 рубля, что является достойной оплатой труда.