Определение типа и организационной формы производства
Все расчеты и вычисления будут вестись по методике, представленной в [1, стр.52].
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства:
,
(12.1)
где
−
суммарное число различных операций за
месяц по участку из расчета на одного
сменного мастера;
−
явочное
число рабочих участка, выполняющих
различные операции при работе в одну
смену.
,
(12.2)
где
– планируемый нормативный коэффициент
загрузки станка всеми закрепленными
за ним однотипными операциями, принимаемый
для мелкосерийного производства
соответственно равным 0,8…0,9; серийного
– 0,75…0,85; массового и крупносерийного
0,65…0,75.
− коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операции.
,
(12.3)
где
−
месячная программа выпуска заданной
детали при работе в две смены, шт.:
,
(12.4)
где − годовой объем выпуска заданной детали, шт.;
−
месячный
фонд времени работы оборудования в одну
смену, ч;
− коэффициент выполнения норм, принимаем равным 1,3.
Количество
операций, выполняемых в течение месяца
на участке, определяется суммированием
числа операций
,
выполняемых на каждом станке:
,
(12.5)
Необходимое число рабочих для обслуживания одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту:
,
(12.6)
где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, Ф = 352 ч.
Явочное
число рабочих участка определяем
суммированием значений
:
,
(12.7)
Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная, основные признаки которых приведены в стандарте ГОСТ 14.312 – 74.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65…75 %.
Заданный суточный выпуск изделий:
,
(12.8)
где 253 – количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии, шт.:
,
(12.9)
где
−
суточный фонд времени работы оборудования
(при двухсменном режиме работы – 960
мин);
− средняя
станкоёмкость основных операций, мин;
− коэффициент загрузки оборудования.
Средняя станкоёмкость операций (станко-мин):
,
(12.10)
где ‒ количество основных операций.
Если заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии при условии ее загрузки на 65…75 %, применение однономенклатурной поточной линии нецелесообразно.
Такт производства, мин.:
,
(12.11)
где N – объем выпуска изделия в планируемом периоде, шт.
При групповой форме организации запуск изделий в производство осуществляется партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по методике В. А. Петрова:
Рассчитываем
предельно допустимые параметры партии
:
,
(12.12)
,
(12.13)
где
−
эффективный месячный фонд времени
участка, равный 10560 мин.;
−
число
операций механической обработки по
технологическому процессу;
−
суммарная
трудоемкость технологического процесса,
мин;
−
средняя
трудоемкость одной операции, мин;
−
коэффициент,
учитывающий затраты межоперационного
времени, равен 1,5.
Параметр
отражает производительность и уровень
специализации рабочих мест на участке.
С помощью параметра
учитывается
и ограничивается объем незавершенного
производства и связывания оборотных
средств. Меньший из двух параметров
обозначают
,
а больший
.
Для дальнейшего расчета размера партии
используется
.
Определяют расчетную периодичность повторения партий деталей, дн.:
.
(12.14)
Согласовывают
расчетную периодичность повторения
партий деталей с её допустимыми
нормативными значениями
(таблица 12.1).
Таблица 12.1 – Согласованность расчётной периодичности повторения партий деталей с её допустимыми нормативными значениями
месяцы |
1/22 |
1/8 |
1/4 |
1/2 |
1 |
3 |
6 |
12 |
дни |
1 |
2,5 |
5 |
11 |
22 |
66 |
132 |
264 |
Ближайшее
большее значение
принимается к расчету.
Рассчитывают размер партии согласно условию:
,
(12.15)
Произведем определение типа и организационной формы производства и расстановки оборудования для операции 005.
Месячная программа выпуска заданной детали при работе в две смены, шт. определяется по формуле (12.4):
Месячный фонд времени работы оборудования, ч:
Коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операции определяем по формуле (12.3):
Число различных операций за месяц по участку, из расчета на одного сменного мастера определяем по формуле (12.2):
Необходимое число рабочих для обслуживания одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту, определим по формуле (12.6):
Округляем
в большую сторону, тогда
Рассчитанные величины для всех остальных операций сводим в таблицу 12.2.
Таблица 12.2 – Результаты расчета определения типа и организационной формы производства и расстановки оборудования
Наименование операции |
Тшт |
mпр |
ɳз |
Поi |
Роi |
Рiф |
Операция 005 |
3,287 |
1 |
0,15 |
4,67 |
0,65 |
1 |
Операция 010 |
5,125 |
1 |
0,23 |
2,99 |
0,65 |
1 |
Операция 015 |
2,826 |
1 |
0,13 |
5,43 |
0,65 |
1 |
Операция 020 |
1,422 |
1 |
0,06 |
10,79 |
0,65 |
1 |
Операция 025 |
1,544 |
1 |
0,07 |
9,94 |
0,65 |
1 |
Операция 030 |
3,635 |
1 |
0,17 |
4,22 |
0,65 |
1 |
Операция 035 |
1,424 |
1 |
0,06 |
10,78 |
0,65 |
1 |
Операция 040 |
1,043 |
1 |
0,05 |
14,71 |
0,65 |
1 |
Определим коэффициент закрепления для всех операций, составляющих техпроцесс.
Количество операций, выполняемых в течение месяца на участке, определяется суммированием числа операций , выполняемых на каждом станке определяем по формуле (12.5):
Определим явочное число рабочих участка через суммирование значений по формуле (12.7):
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства 12.1:
Таким
образом, исходя из ГОСТ 3.1119-83, вычисленный
коэффициент закрепления операций для
данного технологического процесса
соответствует крупносерийному
производству, так как выполняется
условие 1
.
Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная, основные признаки которых приведены в стандарте ГОСТ 14.312 – 74.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65…75 %.
Заданный суточный выпуск изделий определим по формуле (12.8):
Средняя станкоёмкость операций (станко-мин) определяется по формуле (12.10):
Суточная производительность поточной линии, шт. определяется по формуле (12.9):
Фактическая загрузка:
W = Nc / Qc = (55 / 345) · 100%= 15,9 %.
Выходит, что заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии, т.к. не соблюдается условие ее загрузки на 65…75 %. Таким образом, применение поточной формы организации производства нецелесообразно.
При групповой форме организации запуск изделий в производство осуществляется партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.
Рассчитываем предельно допустимые параметры партии по формулам (12.12) и (12.13):
Таким
образом,
.;
Определяем расчетную периодичность повторения партий деталей, дн. по формуле (13.14):
Согласовывают расчетную периодичность повторения партий деталей с ее допустимыми нормативными значениями по таблице 12.1.
Принимаем
ближайшее большее значение
к расчету:
Рассчитывают размер партии согласно условию, представленному формулой и соотношением (13.15):
Условие выполняется. Размер партии определен верно.
В результате произведённых расчетов при реализации данного технологического процесса будет применяться групповая форма организации производства. При такой форме организации станки в цеху расставляются по группам, в соответствии с выполняемыми на них операциями: группа токарных станков, группа сверлильных станков и так далее.