2. Анализ технологичности конструкции детали

2.1. Качественная оценка

Анализ технологичности конструкции детали проводится с целью повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на технологическую подготовку производства. Годовая программа выпуска составляет 14000 штук при двухсменном режиме работы предприятия.

Рисунок 2.1 – Чертеж детали

Деталь «Шкив» (рис. 2.1) изготовлена из материала СЧ15, отличающимся высокими литейными свойствами (для него свойственна низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка). Этот чугун в большинстве случаев используется для изготовления отливок картеров, крышек, тормозных барабанов, коробок скоростей, всасывающих и выхлопных труб, маховиков, цапф, корпусов редукторов и других деталей. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре до 450-500˚С.

Анализируя технологичность конструкции детали, отметим технологичные элементы:

• обрабатываемая поверхность является цилиндрической, что обеспечивает в значительной степени точность обработки;

• все поверхности шкива доступны для обработки;

• хорошая обрабатываемость серого чугуна;

• большинство поверхностей имеет шероховатость Ra=3,2 – 6,3 мкм;

• невысокие требования по взаимному расположению поверхностей;

• для получения заданной твердости дополнительная термообработка не требуется;

• основная проводимая работа – токарная;

• возможно применение широкоуниверсального оборудования с нормальной точностью;

• не требуются подъемные средства для транспортировки детали, т.к. ее масса m<25 кг.

К нетехнологичным элементам можно отнести:

• резьбовые отверстия (для нарезания резьбы используется низкоскоростной инструмент);

• канавки под ремни – их получение требует использования специального инструмента – профильного резца.

2.2. Количественная оценка

Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности [1, стр.32]. В данном проекте для количественной оценки используются следующие показатели:

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

, (2.1)

где:

– число унифицированных конструктивных элементов детали;

– общее число элементов:

2. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

, (2.2)

где:

– число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом;

– число всех поверхностей, подвергаемых механической обработке:

3. Коэффициент обработки поверхностей:

, (2.3)

где:

– число всех поверхностей, подвергаемых механической обработке;

– общее число поверхностей:

4. Коэффициент использования металла:

, (2.4)

где:

q – масса детали;

Q – масса заготовки:

5. Масса детали: q = 6 кг;

6. Масса заготовки: Q=8,6 кг;

7. Лучшее значение IT = 7;

8. Лучшее значение параметра шероховатости Ra = 1,6 мкм.

Шкив в целом является технологичной деталью, из-за хорошей обрабатываемости материала, доступностью поверхностей. Тем не менее, к факторам нетехнологичности можно отнести отверстия с резьбой, необходимость в специальном инструменте и обработке всех поверхностей заготовки.