2. Построение причинно-следственной диаграммы Каори Исикавы

Цель – анализ основных причин, влияющих на качество выпускаемой продукции.

Список факторов, влияющих на качество минераловатных матов:

Материал, свойства материала, условия хранения, сертификат соответствия, своевременная поставка, надежные поставщики, оборудование, инструменты, состояние, обеспеченность, исправность, безопасность, комплектность, современность, условия эксплуатации, средства измерения, калибровка, поверка, входной пооперационный и выходной контроль, мониторинг, испытания, технология, документация, чертежи, инструкции, актуальность, достоверность, четкость и полнота, организация работы, организация работ, обеспеченность ресурсами, персонал, квалификация, опыт, знания, навыки, компетентность, мотивация, премии, заработная плата, здоровье, внимательность, дисциплина.

Распределение факторов в группы и подгруппы

Материалы:

• сертификат соответствия;

• физико-механические свойства: устойчивость к деформациям, звукопоглащение, гидрофобность, низкая теплопроводность, плотность;

• поставка (своевременность, надежность);

• условия хранения.

Оборудование:

• современность;

• комплектность;

• безопасность;

• инструменты (состояние, обеспеченность);

• средства измерений (поверка, калибровка);

• условия эксплуатации (исправность).

Технология:

• документация (актуальность, четкость, полнота, достоверность);

• чертежи, инструкции.

Персонал:

• квалификация (опыт, знания, навыки, компетентность);

• здоровье (внимательность, бодрость);

• мотивация (заработная плата, премия);

• дисциплина.

Контроль:

• входной пооперационный;

• выходной контроль;

• испытания;

• мониторинг

Организация работ:

• обеспеченность материалами;

• обеспеченность инструментами;

• обеспеченность средствами измерения

На рисунке 8 представлена диаграмма Каори Исикавы.

Рисунок 8 – Причинно-следственная диаграмма Каори Исикавы

По построенной диаграмме можно увидеть основные факторы (причины), влияющие на качество выпускаемой продукции.

3. Построение контрольных карт Шухарта

   1. Построение карт среднего и размахов

Цель – отслеживание изменения контролируемого параметра плотности минераловатных вертикально-слоистых матов марки 75 в течение 25 дней.

Контрольные карты строятся для количественных данных (стандартные значения не заданы) – карты средних значений и размахов.

Рассмотрим построение контрольной карты среднего значения и размахов на примере одной их характеристик минераловатных матов. В качестве контролируемого параметра возьмем – допускаемую плотность минераловатных матов, для марки 75 она составляет 50…75 кг/м³.

Проведем на протяжении 25 дней соответствующие измерения этого параметра, не менее 9 раз в сутки.

Результаты измерений приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Результаты измерений плотности минераловатных матов

Для построения карт размахов и средних значений вычислены среднее значение наблюдаемой величины и общий средний размах по формулам (1), (2).

• Общее среднее значение величины:

  (1)

• Общий средний размах:

(2)

1. Вычисление границ контрольной карты размахов по формулам (3), (4) и (5)

   1. Верхняя граница регулирования:

      (3)

   2. Нижняя граница регулирования:

(4)

где и – коэффициенты для вычисления контрольных границ, при числе наблюдений в подгруппах [15, табл.2].

3. Центральная линия:

(5)

На рисунке 9 приведена R-карта (карта размахов).

Рисунок 9 – R-карта (карта размахов)

Анализируя, построенную R-карту видно, что значения размахов (R_i) не выходят за границы регулирования. Это означает, что рассматриваемый процесс находится в управляемом состоянии, а значит, мы можем использовать значение для вычисления контрольных границы Х-карты.

2. Вычисление границ контрольной карты средних значений по формулам (6), (7) и (8)

   1. Верхняя граница реуглирования:

      (6)

   2. Нижняя граница регулирования:

(7)

где коэффициент для вычисления контрольных границ, при числе наблюдений в подгруппах [15, табл.2].

3. Центральная линия:

(8)

На рисунке 10 приведена карта средних значений.

Рисунок 10 – X-карта (карта средних значений)

Анализируя построенную Х-карту видно, что значения контролируемого параметра (плотности) не выходят за границы регулирования. Это означает, что рассматриваемый процесс находится в статистически управляемом состоянии, и нарушений в ходе данного процесса нет.