Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 [14] и [8].
Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона – не более 50 кг, диаметр рулона – не более 400 мм.
Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы – не более
50 кг, высота стопы – не более 500 мм.
Транспортные пакеты формируют в соответствии с правилами перевозки грузов, размеры пакетов и средства пакетирования – по ГОСТ 24597 [15].
Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.
Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками.
Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 [16].
Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.
Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям [8] при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения матов – 6 месяцев с момента их изготовления.
Статистические методы контроля качества продукции
Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования.
Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.
Контрольный листок – инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Стратификация (расслоение) – инструмент, позволяющий произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами.
Диаграмма разброса – инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса.
Гистограмма – инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.
Анализ Парето – это инструмент, позволяющий: объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения.
Анализ Парето применяется как для выявления проблем или острых вопросов, так и для анализа причин, вызывающих эти проблемы. Поэтому различают два вида диаграмм Парето: по результатам деятельности и по причинам.
При использовании диаграммы Парето наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ. Здесь составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы А, В и С: на группу – А приходится 70…80 % всех дефектов или затрат, если проводится стоимостной анализ; на группу – С 5…10 %; промежуточная группа – В характеризуется 10…25 % затрат, которые связанны с ошибками и дефектами в работе. После проведения выработанных на основе анализа данных мероприятий обычно проводится повторный анализ с целью оценки эффективности принятых мер. При этом повторяется вся процедура построения диаграммы Парето, и новые результаты сравниваются с данными, полученными ранее.
Причинно-следственная диаграмма Исикавы – инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Причинно-следственную диаграмму иначе называют диаграммой «рыбий скелет».
Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый «мозговым штурмом».
Контрольные карты (контрольные карты Шухарта) – инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.
Существует два типа контрольных карт: один предназначен для контроля параметров качества, представляющих собой непрерывные случайные величины, значения которых являются количественными данными параметра качества (значения размеров, масса, электрические и механические параметры и т.п.), а второй – для контроля параметров качества, представляющих собой дискретные (альтернативные) случайные величины и значения, которые являются качественными данными (годен – не годен, соответствует – не соответствует, дефектное – бездефектное изделие и т.п.).
В зависимости от вида данных и методов их статистической обработки выделяют различные типы контрольных карт, основные из которых представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 – Типы контрольных карт