Общие сведения о выпускаемой продукции
Минераловатные вертикально-слоистые маты – готовые изделия, состоящие из приклеенных к покровному материалу полос минеральной ваты, предназначенные для теплоизоляции конструкций, оборудования (рис. 1).
Рисунок 1 – Мат минераловатный вертикально-слоистый [3]
В качестве сырья и материалов для изготовления матов используются:
плиты из минеральной ваты (материала, состоящего из тонких стекловидных волокон диаметром 5…15 мкм, получаемых из расплава легкоплавких горных пород (мергелей, доломитов и др.), металлургических и топливных шлаков [4]);
защитно-покровной материал (рубероид, стеклорубероид, фольга алюминиевая дублированная);
клеящее вещество (битум, полиэтиленовая пленка);
гидрофобизирующие добавки.
Минераловатные вертикально-слоистые маты обладают следующими основными свойствами:
Низкая теплопроводность.
Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты [5].
Долговечность.
Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96…99 %) и скрепляющих их связующего (1…4 %) [5].
Прочность.
Ламельный мат характеризуется вертикальной ориентацией минераловатных волокон, что способствует значительному повышению прочности изделия на сжатие.
Пожаробезопасность.
Природные каменные минералы, которые являются основой для производства минеральной базальтовой ваты относятся к категории негорючих.
Химическая стойкость и биостойкость.
Звукопоглащение (за счет волокнистой структуры конструкции).
Гигроскопичность.
Паропроницаемость (хорошая пропускная способность пара).
Экологичность.
Применение
Маты вертикально-слоистые минераловатные применяются для теплоизоляции трубопроводов, тепловых сетей, воздуховодов, прямолинейных и плоских поверхностей.
Достоинства:
высокая способность сохранять тепло за счет низкого коэффициента теплопроводности;
простота монтажа;
повышенная стойкость к химическим веществам;
сохранение всех свойств в течение длительного времени;
минимальная усадка (1…5 %, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
лёгкость обработки;
допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
относительно невысокая стоимость.
Недостатки:
гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
необходимость обработки водооталкивающими средствами;
выделение при нагреве формальдегида и других соединений на его основе;
вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения [6].
Технология изготовления
Изготавливаются маты на специальной установке, схема которой представлена на рисунке 2.
Минераловатные плиты дисковыми ножами режутся на полосы. В узле на стыках двух конвейеров полосы поворачиваются на 90 °, комплектуются в непрерывное полотно, приклеиваемое к покровному материалу, на который предварительно при помощи узла 4 нанесен клеевой состав. На конвейере осуществляется отверждение клеевого состава, в результате чего теплоизоляционный слой приклеивается к покровному материалу. Непрерывно поступающий с конвейера материал разрезается дисковым ножом поперечной резки на готовые изделия необходимой длины [7].
1 – минераловатная плита; 2 – станок с дисковыми ножами; 3 – узел поворота полос и комплектации в полотно; 4 – устройство нанесения клеевого состава; 5 – покровный материал; 6 – конвейер; 7 – нож поперечной резки; 8 – готовые изделия
Рисунок 2 – Установка для производства минераловатных вертикально-слоистых матов