Добавил:
Студент, если у тебя есть завалявшиеся работы, то не стесняйся, загрузи их на СтудентФайлс! Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Obrazets_6-y_tipovoy_zadachi_-_KKP.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
07.09.2021
Размер:
2.02 Mб
Скачать
    1. Применение анализа Парето

Цель – анализ основных видов дефектов, возникающих при производстве (эксплуатации) продукции за определенный промежуток времени.

При эксплуатации минераловатных вертикально-слоистых матов за год обнаружены наиболее часто встречающиеся дефекты, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 – Основные дефекты минераловатных вертикально-слоистых матов

Наименование дефекта

Число дефектов, шт

Накопленная сумма числа дефектов, шт

Процент числа дефектов в общей сумме, %

Накопленный процент дефектов, %

Механические повреждения

168

168

44

44

Замачивание

75

243

20

64

Расслоение

54

297

14

78

Разрывы

27

324

7

85

Маслянистые пятна

22

346

6

91

Нарушение геометрии конструкции

16

362

4

95

Пустоты

10

372

3

98

Прочие

8

380

2

100

Итого:

380

-

100

-

На основании данных таблицы 4 построены:

  • диаграмма, наглядно показывающая относительную значимость каждого из факторов (рис. 5);

  • график Парето (рис. 6).

Рисунок 5 – Диаграмма дефектов

Рисунок 6 – График Парето

Дефекты распределяются по группам А, В и С:

  • на группу А приходится 70…80 % всех дефектов;

  • на группу В – 10…25 %;

  • на группу С – 5…10 %.

Разбивка на группы А, В, С представлена в таблице 5. На рисунке 7 представлена диаграмма Парето с АВС – анализом.

Таблица 5 – Распределение дефектов по группам

Группа дефектов

Число дефектов, шт

Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме, %

A

297

78

В

65

17

С

18

5

Итого

380

100

Рисунок 7 – Диаграмма Парето с АВС – анализом

По результатам анализа 80 % дефектов составляет группа А, в которую входят механические повреждения, замачивание и расслоение минераловатных матов. Для сокращения дефектов, попадающих в данную группу, определяются причины их возникновения и разрабатываются мероприятия по их устранению (табл. 6).

Таблица 6 – Мероприятия по устранению дефектов

Дефект

Причины    возникновения

Мероприятия по устранению

1. Механические повреждения

Нарушение условий транспортировки и монтажа

Замена деформированных изделий

2. Замачивание

Отсутствие гидрофобизирующих добавок, неправильный монтаж, нарушение герметичности или отсутствие гидроизоляции, отсутствие склейки стыков

Высушивание или замена минераловатных матов

3. Расслоение

Низкое содержание связующего в материале

Замена поврежденных матов

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]