
- •Типовая задача № 6
- •Введение
- •Общие сведения о выпускаемой продукции
- •Установление нормативных требований к продукции
- •Область применения
- •Марки и размеры
- •Технические требования
- •Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- •Гарантии изготовителя
- •Статистические методы контроля качества продукции
- •Применение анализа Парето
- •Построение причинно-следственной диаграммы Каори Исикавы
- •Построение контрольных карт Шухарта
- •Построение карт среднего и размахов
- •Проверка структуры х-карты на предмет наличия особых причин
- •Определение индекса воспроизводимости процесса
- •Заключение
- •Библиографический список
Применение анализа Парето
Цель – анализ основных видов дефектов, возникающих при производстве (эксплуатации) продукции за определенный промежуток времени.
При эксплуатации минераловатных вертикально-слоистых матов за год обнаружены наиболее часто встречающиеся дефекты, приведенные в таблице 3.
Таблица 3 – Основные дефекты минераловатных вертикально-слоистых матов
Наименование дефекта |
Число дефектов, шт |
Накопленная сумма числа дефектов, шт |
Процент числа дефектов в общей сумме, % |
Накопленный процент дефектов, % |
Механические повреждения |
168 |
168 |
44 |
44 |
Замачивание |
75 |
243 |
20 |
64 |
Расслоение |
54 |
297 |
14 |
78 |
Разрывы |
27 |
324 |
7 |
85 |
Маслянистые пятна |
22 |
346 |
6 |
91 |
Нарушение геометрии конструкции |
16 |
362 |
4 |
95 |
Пустоты |
10 |
372 |
3 |
98 |
Прочие |
8 |
380 |
2 |
100 |
Итого: |
380 |
- |
100 |
- |
На основании данных таблицы 4 построены:
диаграмма, наглядно показывающая относительную значимость каждого из факторов (рис. 5);
график Парето (рис. 6).
Рисунок 5 – Диаграмма дефектов
Рисунок 6 – График Парето
Дефекты распределяются по группам А, В и С:
на группу А приходится 70…80 % всех дефектов;
на группу В – 10…25 %;
на группу С – 5…10 %.
Разбивка на группы А, В, С представлена в таблице 5. На рисунке 7 представлена диаграмма Парето с АВС – анализом.
Таблица 5 – Распределение дефектов по группам
Группа дефектов |
Число дефектов, шт |
Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме, % |
A |
297 |
78 |
В |
65 |
17 |
С |
18 |
5 |
Итого |
380 |
100 |

Рисунок 7 – Диаграмма Парето с АВС – анализом
По результатам анализа 80 % дефектов составляет группа А, в которую входят механические повреждения, замачивание и расслоение минераловатных матов. Для сокращения дефектов, попадающих в данную группу, определяются причины их возникновения и разрабатываются мероприятия по их устранению (табл. 6).
Таблица 6 – Мероприятия по устранению дефектов
Дефект |
Причины возникновения |
Мероприятия по устранению |
1. Механические повреждения |
Нарушение условий транспортировки и монтажа |
Замена деформированных изделий |
2. Замачивание |
Отсутствие гидрофобизирующих добавок, неправильный монтаж, нарушение герметичности или отсутствие гидроизоляции, отсутствие склейки стыков |
Высушивание или замена минераловатных матов |
3. Расслоение |
Низкое содержание связующего в материале |
Замена поврежденных матов |