- •1 Акустический тракт эхо-метода.
- •2 Эквивалентный размер (площадь) дефекта и его измерение по ард-диаграммам.
- •3 Основные параметры эхо-импульсного метода. Предельная и условная чувствительности. Эталонирование предельной чувствительности по ард-диаграммам. Основные параметры контроля
- •4 Основные параметры эхо-импульсного метода. Условная чувствительность. Эталонирование условной чувствительности.
- •5 Основные параметры эхо-импульсного метода. Мертвая зона и разрешающая способность.
- •6 Основные параметры эхо-импульсного метода. Угол ввода луча, метод измерения и влияющие факторы.
- •7 Зеркально-теневой метод (зтм). Варианты метода. Чувствительности и помехи при зтм.
- •8 Модели источников и параметры сигналов акустической эмиссии.
- •9 Методы определения физико-механических свойств на основе измерения скоростей ультразвука. Акустическая тензометрия.
- •10 Магнитопорошковый метод. Физические основы метода. Намагничивание и размагничивание изделий при магнитопорошковом контроле.
- •11 Магнитоферрозондовый метод. Общая характеристика метода. Феррозонды-градиентомеры и -полемеры.
- •12 Магнитографический метод. Магнитоносители для записи полей рассеяния дефектов. Магнитографические дефектоскопы.
- •13 Применение метода вихревых токов для целей дефектоскопии. Контроль с помощью накладных вихретоковых преобразователей.
- •14 Применение метода вихревых токов для целей толщинометрии. Классификация и основные технические характеристики толщиномеров.
- •15 Руководящие документы на проведение неразрушающего контроля и их структура.
- •16 Выбор параметров контроля и режимов настройки при ультразвуковом контроле: тип и конструкция преобразователя.
- •17 Способы настройки чувствительности и оценки амплитудных характеристик несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений.
- •Способ, основанный на применении
- •2. Способ ард-диаграмм
- •4. Расчетный способ
- •18 Технология радиографического контроля.
- •19 Понятие о дефекте. Классификация дефектов
- •20 Классификация неразрушающего контроля по физическим основам и назначению.
- •21 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей невосстанавливаемых объектов.
- •22 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей восстанавливаемых объектов.
- •23 Показатели технических средств диагностирования. Показатели надежности.
- •24 Использование принципа обратной связи в узлах ультразвуковых дефектоскопов.
- •25 Связь характеристик приемного тракта и аналогово-цифрового преобразователя ультразвуковых импульсных дефектоскопов со спектральной плотностью эхо-сигналов.
- •26 Принцип действия преобразователей на фазированных решетках. Понятие фокального закона.
- •27 Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.
- •28 Понятие «дефект» применительно к неразрушающему контролю (дефектоскопии) металлопродукции. Характеристики дефектов.
- •29 Вероятность обнаружения дефектов системой неразрушающего контроля.
- •30 Интегральный критерий эффективности систем неразрушающего контроля (снк). Принцип расчета технической эффективности снк.
13 Применение метода вихревых токов для целей дефектоскопии. Контроль с помощью накладных вихретоковых преобразователей.
Вихретоковый неразрушающий контроль – неразрушающий контроль, основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.
С помощью вихретокового контроля можно проверить физические свойства или геометрические параметры объекта, влияющие на формирования вихревых токов, так как существует чёткая взаимосвязь между электрическими или магнитными свойствами объекта контроля.
Накладные ВТП позволяют контролировать объекты с плоской или криволинейной поверхностью (в последнем случае радиус кривизны должен быть много больше диаметра преобразователя). Накладные ВТП позволяют проводить локальный контроль параметров ОК. Благодаря локальности измерений накладные ВТП имеют хорошую чувствительность к дефектам сплошности.
Рассмотрим принцип работы датчика на примере схемы:
Данный ВТП состоит из возбуждающей обмотки (1), по которой протекает электрический ток, и измерительных обмоток (3), с которых снимаются напряжения, несущие ту или информацию об объекте контроля (4).
Возбуждающая обмотка ВТП (1) подключается к генератору переменного тока (как правило, синусоидального) тока, а измерительные (3) к блоку измерения наводимого в нём напряжения.
Вихревые токи (2) распределяются под рабочим торцом накладного ВТП неравномерно. Максимальная плотность J вихревых токов, создаётся непосредственно под витками возбуждающей обмотки ВТП. Вихревые токи, возбуждаемые в различных контурах, изменяются не только по амплитуде, но и по фазе. С увеличением глубины погружения в объект контроля (4) фаза вихревого тока, циркулирующего в соответствующем контуре, монотонно изменяется.
14 Применение метода вихревых токов для целей толщинометрии. Классификация и основные технические характеристики толщиномеров.
Принцип работы вихретоковых толщиномеров покрытий основан на наведение вихревых токов в материале основания. В датчике вихретокового толщиномера расположена передающая катушка, которая излучает радиочастотные колебания. В результате в материале основания наводятся токи. Чем больше расстояние от катушки до основания, тем меньше величина этих токов. Величина токов также зависит от электрического сопротивления материала основания. Обычно вихретоковые толщиномеры применяются для измерения толщины неметаллических покрытий на основани из цветных металлов. Основания из черных металлов имеют ненормированное сопротивление, в результате на таких основаниях появляется очень большая погрешность измерения и применение вихретоковых толщиномеров становиться невозможным.
Ограничения в применении вихретоковых толщиномеров:
Влияния скин - эффекта. Чем выше рабочая частота вихретокового толщиномера, тем меньше глубина проникновения в основание токов. В некоторых случаях это позволяет работать с очень тонким основанием, но в других случая этот фактор имеет отрицательное значение. В результате для разных задач требуется применение вихретоковых толщиномеров с разной рабочей частотой. В целом применение магнитных и вихретоковых толщиномеров для измерения толщины лакокрасочных покрытий обусловлено способностью проводить измерения с высокой точностью в диапазоне 1 - 1000мкм.
По принципу работы толщиномеры различают:
Магнитные. Такие варианты являются самыми дешевыми, имеют простую конструкцию. Действие толщиномера основано на определении степени притяжения магнита к детали из металла. Полученный результат отображается на дисплее или с помощью стрелки на специальной шкале.
Электромагнитные. Модели более точные, чем вышеописанный вариант. В этом случае кузов автомобиля выступает в качестве замкнутой цепи. Чем меньше зазор между толщиномером и металлом, тем сильнее сигнал. Принцип действия прибора основан на электромагнитной индукции. Он не подходит для измерения на алюминии.
Вихретоковые. Такие устройства подойдут для определения толщины лакокрасочного покрытия на кузовных деталях, которые изготовлены из алюминия, меди или сплавов. Приборы отличаются высокой точностью, практически не имеют погрешностей.