- •1 Акустический тракт эхо-метода.
- •2 Эквивалентный размер (площадь) дефекта и его измерение по ард-диаграммам.
- •3 Основные параметры эхо-импульсного метода. Предельная и условная чувствительности. Эталонирование предельной чувствительности по ард-диаграммам. Основные параметры контроля
- •4 Основные параметры эхо-импульсного метода. Условная чувствительность. Эталонирование условной чувствительности.
- •5 Основные параметры эхо-импульсного метода. Мертвая зона и разрешающая способность.
- •6 Основные параметры эхо-импульсного метода. Угол ввода луча, метод измерения и влияющие факторы.
- •7 Зеркально-теневой метод (зтм). Варианты метода. Чувствительности и помехи при зтм.
- •8 Модели источников и параметры сигналов акустической эмиссии.
- •9 Методы определения физико-механических свойств на основе измерения скоростей ультразвука. Акустическая тензометрия.
- •10 Магнитопорошковый метод. Физические основы метода. Намагничивание и размагничивание изделий при магнитопорошковом контроле.
- •11 Магнитоферрозондовый метод. Общая характеристика метода. Феррозонды-градиентомеры и -полемеры.
- •12 Магнитографический метод. Магнитоносители для записи полей рассеяния дефектов. Магнитографические дефектоскопы.
- •13 Применение метода вихревых токов для целей дефектоскопии. Контроль с помощью накладных вихретоковых преобразователей.
- •14 Применение метода вихревых токов для целей толщинометрии. Классификация и основные технические характеристики толщиномеров.
- •15 Руководящие документы на проведение неразрушающего контроля и их структура.
- •16 Выбор параметров контроля и режимов настройки при ультразвуковом контроле: тип и конструкция преобразователя.
- •17 Способы настройки чувствительности и оценки амплитудных характеристик несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений.
- •Способ, основанный на применении
- •2. Способ ард-диаграмм
- •4. Расчетный способ
- •18 Технология радиографического контроля.
- •19 Понятие о дефекте. Классификация дефектов
- •20 Классификация неразрушающего контроля по физическим основам и назначению.
- •21 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей невосстанавливаемых объектов.
- •22 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей восстанавливаемых объектов.
- •23 Показатели технических средств диагностирования. Показатели надежности.
- •24 Использование принципа обратной связи в узлах ультразвуковых дефектоскопов.
- •25 Связь характеристик приемного тракта и аналогово-цифрового преобразователя ультразвуковых импульсных дефектоскопов со спектральной плотностью эхо-сигналов.
- •26 Принцип действия преобразователей на фазированных решетках. Понятие фокального закона.
- •27 Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.
- •28 Понятие «дефект» применительно к неразрушающему контролю (дефектоскопии) металлопродукции. Характеристики дефектов.
- •29 Вероятность обнаружения дефектов системой неразрушающего контроля.
- •30 Интегральный критерий эффективности систем неразрушающего контроля (снк). Принцип расчета технической эффективности снк.
19 Понятие о дефекте. Классификация дефектов
Дефект – это любое отклонение показателя качества продукции от базового значения, заданного в нормативной документации на продукцию.
Классификация дефектов:
По потенциально опасности:
Характеризуется вероятность возникновения аварийных ситуаций P(A):
- критические P(A) = 1
- значительные 0<P(A)<1
- малозначительные P(A) 0
Критические и значительный относятся к недопустимым, а малозначительные к допустимым дефектам.
Критический дефект – это дефект, эксплуатация с которым невозможна или не целесообразна.
По возможности обнаружения:
Скрытые
Явные
Явные дефекты – такие дефекты, для обнаружения которых в нормативной документации на продукцию предусмотрены методы и средства.
Скрытые - те дефекты, которые невозможно выявить методами средствами, указанными в нормативной документации на продукцию.
По возможности устранения:
- Исправные
- неисправные
Неисправные – устранение которых невозможно или экономически нецелесообразно.
Брак – продукция с неисправным дефектом
20 Классификация неразрушающего контроля по физическим основам и назначению.
Неразрушающий контроль – это контроль, после проведения которого объект можно использовать по назначению
Классификация НК по физическим основам (ГОСТ Р 56542-2019):
1) Акустический – основанный на анализе параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.
2) Вихретоковый - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.
3) Магнитный - основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля.
4) Проникающими веществами - основанный на проникновении жидких веществ в полости на поверхности объекта контроля с целью их выявления.
5) Оптический - основанный на анализе взаимодействия оптического излучения с объектом контроля
6) Радиационный - основанный на анализе параметров проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.
7) Радиоволновый - основанный на анализе взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектом контроля.
8) Тепловой - основанный на регистрации температурных полей объекта контроля.
9) Электрический - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля или возникающего в объекте контроля в результате внешнего воздействия.
Классификация НК по назначению:
-Дефектоскопия – обнаружение дефектов в изделиях
-Толщинометрия – измерение геометрических размеров и толщины покрытий изделий
-Структуроскопия – определение физикомеханических характеристик изделий.
21 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей невосстанавливаемых объектов.
Невосстанавливаемые объекты – это такие объекты, техническое состояние которых невозможно или нецелесообразно восстанавливать.
К показателям относятся:
1)Вероятность безотказной работы (P):
Это вероятность того, что в интервале времени, отказ объекта не возникнет
P(t<T)=n/N, где N – количество объектов ; n- количество объектов, находящихся в работоспособном состоянии.
t- время эксплуатации
T – срок службы
2) Наработка на отказ (средняя наработка до (Q) отказа):
На момент времени активного срока службы (T) из общего количества объектов N, n – находится в неработоспособном состоянии
Q(t<T)=(N-n)/N; Q=1-P
3)Интенсивность отказов:
Количество отказов:1/T; T=1/л(лямда)
Особенностью невосстанавливаемых объектов является их полное или частичное резервирование
Если элементы соединены без резервирования, то отказ одного элимента вызывает отказ всей системы.