- •1 Акустический тракт эхо-метода.
- •2 Эквивалентный размер (площадь) дефекта и его измерение по ард-диаграммам.
- •3 Основные параметры эхо-импульсного метода. Предельная и условная чувствительности. Эталонирование предельной чувствительности по ард-диаграммам. Основные параметры контроля
- •4 Основные параметры эхо-импульсного метода. Условная чувствительность. Эталонирование условной чувствительности.
- •5 Основные параметры эхо-импульсного метода. Мертвая зона и разрешающая способность.
- •6 Основные параметры эхо-импульсного метода. Угол ввода луча, метод измерения и влияющие факторы.
- •7 Зеркально-теневой метод (зтм). Варианты метода. Чувствительности и помехи при зтм.
- •8 Модели источников и параметры сигналов акустической эмиссии.
- •9 Методы определения физико-механических свойств на основе измерения скоростей ультразвука. Акустическая тензометрия.
- •10 Магнитопорошковый метод. Физические основы метода. Намагничивание и размагничивание изделий при магнитопорошковом контроле.
- •11 Магнитоферрозондовый метод. Общая характеристика метода. Феррозонды-градиентомеры и -полемеры.
- •12 Магнитографический метод. Магнитоносители для записи полей рассеяния дефектов. Магнитографические дефектоскопы.
- •13 Применение метода вихревых токов для целей дефектоскопии. Контроль с помощью накладных вихретоковых преобразователей.
- •14 Применение метода вихревых токов для целей толщинометрии. Классификация и основные технические характеристики толщиномеров.
- •15 Руководящие документы на проведение неразрушающего контроля и их структура.
- •16 Выбор параметров контроля и режимов настройки при ультразвуковом контроле: тип и конструкция преобразователя.
- •17 Способы настройки чувствительности и оценки амплитудных характеристик несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений.
- •Способ, основанный на применении
- •2. Способ ард-диаграмм
- •4. Расчетный способ
- •18 Технология радиографического контроля.
- •19 Понятие о дефекте. Классификация дефектов
- •20 Классификация неразрушающего контроля по физическим основам и назначению.
- •21 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей невосстанавливаемых объектов.
- •22 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей восстанавливаемых объектов.
- •23 Показатели технических средств диагностирования. Показатели надежности.
- •24 Использование принципа обратной связи в узлах ультразвуковых дефектоскопов.
- •25 Связь характеристик приемного тракта и аналогово-цифрового преобразователя ультразвуковых импульсных дефектоскопов со спектральной плотностью эхо-сигналов.
- •26 Принцип действия преобразователей на фазированных решетках. Понятие фокального закона.
- •27 Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.
- •28 Понятие «дефект» применительно к неразрушающему контролю (дефектоскопии) металлопродукции. Характеристики дефектов.
- •29 Вероятность обнаружения дефектов системой неразрушающего контроля.
- •30 Интегральный критерий эффективности систем неразрушающего контроля (снк). Принцип расчета технической эффективности снк.
5 Основные параметры эхо-импульсного метода. Мертвая зона и разрешающая способность.
Мертвая зона
МЗ - участки изделий, которые невозможно проконтролировать по тем или иным причинам (в основном вследствие невозможности возбуждения на этом участке поля той или иной природы).
МЗ при ультразвуковом контроле - зона, прилегающая к контактной поверхности, в которой невозможно выявление дефектов эхоимпульсным методом вследствие слияния эхосигнала от дефекта с зондирующим импульсом.
Величина МЗ зависит от длительности зондирующего импульса и длительности реверберационных шумов преобразователя. Чем они меньше, тем меньше и мертвая зона. Поэтому простейшие пути борьбы с мертвой зоной – укорочение зондирующего импульса, хорошее демпфирование, правильные форма и размеры акустической ловушки призмы.
Эталонируют МЗ путем выявления простейших отражателей, а именно боковых цилиндрических отверстий, расположенных на заранее рассчитанном расстоянии от контактной поверхности. При этом величина МЗ не измеряется, а лишь оценивается. Такая оценка должна производиться только после настройки чувствительности.
При использовании наклонных преобразователей величина М зависит от угла . При увеличении угла мертвая зона уменьшается.
(Общепринятые значения М в стали для углов = 50º и = 65º составляют 8 и 3 мм соответственно.)
Мертвая зона
Разрешающая способность
РС– определяется минимальным расстоянием между двумя одинаковыми отражателями, при котором эти дефекты фиксируются раздельно.
Различают два вида разрешающей способности: лучевую (по дальности) и фронтальную (по углу).
Лучевая определяется минимальным расстоянием между двумя раздельно выявляемыми дефектами, расположенными в направлении хода лучей вдоль акустической оси преобразователя.
Фронтальная определяется минимальным расстоянием между двумя одинаковыми по величине точечными, раздельно выявляемыми отражателями, залегающими на одной глубине.
Улучшение лучевой разрешающей способности достигается, в первую очередь, уменьшением длительности зондирующего импульса. Для проверки лучевой разрешающей способности используют какие-либо ступенчатые отражатели, причем высота ступеньки рассчитывается в зависимости от применяемых рабочих частот.
Для оценки фронтальной разрешающей способности используют расчеты по формулам акустического тракта для двух одинаковых точечных, рядом расположенных отражателей.
Для фронтальной разрешающей способности важнейшим влияющим фактором является ширина диаграммы направленности. Эту разрешающую способность можно оценить и экспериментально, путем измерения огибающих от двух рядом расположенных отражателей при изменении расстояния между ними. Известен такой эксперимент для двух плоскодонных отверстий.
Измерения и расчеты показали, что для нормальных преобразователей в дальней зоне, на глубине Н фронтальная разрешающая способность приблизительно равна Н/2а. Фронтальная разрешающая способность особенно важна при выявлении цепочек или скоплений дефектов, однако обязательному эталонированию по действующим стандартам подлежит только лучевая разрешающая способность.