17 Способы настройки чувствительности и оценки амплитудных характеристик несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений.

Чувствительностью называют параметр УЗ контроля, определяющий возможность выявления при контроле отражателей минимального заданного размера.

Уровнем чувствительности называют количественную характеристику чувствительности, связанную с ее функциональным назначением.

Настройка чувствительности заключается в такой регулировке органов измерения и управления усилением и мощностью дефектоскопа, при которой эхоимпульсы от отражателей заданных размеров, расположенных на заданных глубинах, имеют заданную высоту на экране дефектоскопа.

Размер и форму искусственного отражателя, на основе которого следует производить настройку чувствительности, указывают в технических условиях, правилах контроля и других руководящих нормативных документах.

Ниже рассматриваются способы настройки чувствительности и оценки размеров несплошностей, получившие наиболее широкое применение в практике УЗ контроля.

1. Способ, основанный на применении

стандартных образцов пред­приятия (СОП)

Настройка чувствительности заключается в том, что на дисплее де­фектоскопа получают эхоимпульс от искусственного отражателя заданного размера на расстоянии, соот­ветствующей минимальной амплитуде эхосигнала для данной толщины, и устанавливают высоту этого эхоимпульса на заданном уровне.

2. Способ ард-диаграмм

По АРД-диаграмме определяют разность в дБ между точкой на кривой, соответствующей размеру отражателя на расстоянии r, на которые необходимо настроить дефектоскоп, и точкой, соответствующей опорно­му сигналу на расстоянии r_о

3 Способ DAC (DAC – дистанционно-амплитудная коррекция

При этом способе используются эхо-сигналы от ряда одинаковых отражателей (например, боковое отверстие или отверстие с плоским дном) с различным расстоянием длины пути звука до них в подходящем настроечном образце

4. Расчетный способ

Основан на применении формул расчета акустического тракта. Может применяться в тех случаях, когда отсут­ствуют СОП и АРД-диаграммы, а также при необходимости пересчета эквивалентных размеров по одному из видов отражателей (например, по плоскодонному отверстию) в эквивалентные размеры по другому виду отражателя (например, по цилиндрическому отверстию).

18 Технология радиографического контроля.

Радиографический контроль – это метод радиационного НК, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение.

Направленный поток излучения, падающий на объект контроля, взаимодействует с его материалом (поглощается и рассеивается). Степень ослабления этого потока зависит от толщины и плотности материала объекта, а также от энергии излучения. Наличие в слое материала контролируемого объекта несплошностей в виде раковин или трещин либо включений с плотностью больше плотности материала объекта контроля приводит к появлению в пространственном распределении прошедшего через слой материала потока излучение максимумов или минимумов соответственно.

Технология радиационного контроля:

1. Выбор источника излучения и фотоматериалов (плёнки, экранов). Источник выбирается в зависимости от типа и толщины просвечиваемого материала.

2. Подготовка объекта к контролю (по ГОСТу зачищенная поверхность, установлены эталоны и соблюдены другие требования к проведению РК).

3. Установка режимов просвечивания (схема просвечивания, время, фокусное расстояние, количество участков, чувствительность определяется нормативным документом)

4. Просвечивание

5. Фотообработка (Проявление, промежуточная промывка, закрепление, окончательная промывка, сушка)

6. Расшифровка результатов контроля и оценка качества (Снимок может быть недопущен к расшифровке, если отсутствует изображение эталонов, маркер, знаков; при низкой оптической плотности, присутствуют дефекты фотообработки)

7. Учёт и хранение снимков (в зависимости от требований к этому определённой нормативной документации)