2 . Известные технические решения

Рис.1: Классификация машин для мойки тары

Для мойки стеклянной тары используются машины непрерывного действия со специальными носителями, весьма разнообразные по конструкции. Так например, современные бутылкомоечные машины по принципу мойки могут быть отмочными, отмоечно-шприцевальными, шприцевальными и (реже) щеточными; по конструкции тягового органа бутылконосителей -- цепными, бесцепными (роликовыми, катковыми), барабанными, карусельными; по характеру движения бутылконосителей - с непрерывным и прерывистым движением; по количеству отмочных ванн - одно- и многованными; по производительности (условно) -- малой (1500 бутылок в час), средней (3000… 6000 бутылок в час) и высокой (12000, 18 000, 24 ООО бутылок в час) производительности. Кроме того, эти машины выпускаются унифицированными и специализированными (для определенной отрасли промышленности). Из перечисленных выше наибольшее распространение получили цепные и бесценные отмоечно-шприцевальные бутылкомоечные машины.

2.2.Основные требования, предъявляемые к бутылкомоечным машинам

К бутылкомоечным машинам предъявляют следующие основные технические требования:

•обеспечение бесступенчатого регулирования скорости привода машин для изменения производительности;

•детали и другие конструктивные элементы, соприкасаемые с моющими средами, должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов;

•наличие устройств для подсоединения к системам приготовления моющих растворов и удаления водяных паров;

•наличие фильтров для очистки моющих сред от механических примесей;

•обеспечение герметичности и надежности соединений технологических коммуникаций;

•автоматическое поддержание температуры моющих сред в отмочных ваннах;

•возможность право или левостороннего поступления и отвода бутылок;

•обеспечение вместимости отмочных ванн для работы машины без замены моющего раствора в течение не менее 24 ч с добавлением свежего раствора для поддержания уровня и концентрации раствора в ванне;

•ресурс машины до первого капитального ремонта должен быть не менее 8000 ч. Кроме того, в соответствии с экономическими и экологическими требованиями рас-

ходы воды, энергии и моющих средств должны быть минимизированы, насколько это возможно.

2.3.Конструктивное устройство и принцип действия бутылкомоечных машин

В промышленности в основном используются бутылкомоечные машины отмочно-шприцевального типа, в которых автоматизированы операции загрузки, выгрузки и мойки бутылок.

Современные бутылкомоечные машины изготавливают преимущественно конвейерного типа с периодическим или непрерывным движением конвейера, многопоточные, т. е. имеющие несколько параллельных потоков бутылок. Конвейеры моечных машин состоят из носителей бутылок (кассет), закрепленных на бесконечных цепях (цепные машины), или из кассет, не связанных между собой цепями, а установленных на направляющих опорах и проталкивающих друг друга по замкнутой трассе (бесцепные машины). Некоторые зарубежные фирмы производят машины со встречными щетками для мойки бутылок. Как правило, бутылкомоечную машину обслуживает один оператор, наблюдающий за ее работой.

Теоретическая производительность бутылкомоечной машины без бутылок должна быть в 1,2, а с бутылками — в 1,13 раза больше номинальной производительности; техническая производительность — в 1,1 раза больше ее.

В последние десятилетия благодаря конструктивному совершенствованию бутылкомоечных машин достигнута существенная экономия воды на мойку бутылок: так, если в 1980 г. средний расход воды на мойку одной бутылки вместимостью 0,5 л составлял 1 л, в 1990 г. — 0,3–0,4 л, то к 2000 г. он снижен до 0,10–0,15 л.