
- •1. Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации;
- •2. Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов
- •3. Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •4) Зависимость свойств стали от химического состава.
- •5.Влияние структуры на свойства стали
- •6.Диаграмма состояния системы железо-цементит
- •7.Виды термической обработки стали
- •8.Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •9)Легированные стали и их свойства.
- •10)Рельсовая сталь
- •11)Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение
- •12)Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •13. Маркировка сталей и чугунов.
- •14.Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости; Класс бетона по прочности на сжатие;
- •15. Требования к заполнителям для бетонов;
- •16. Требования к воде затворения для бетона;
- •21.Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •22.Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •23. Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •24. Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •25.Подбор состава бетона экспериментальным методом;
- •26.Подбор состава бетона методом Скрамтаева;
- •27.Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
- •28.Номинальный и производственный составы бетона
- •29. Методы зимнего бетонирования.
- •30. Быстротвердеющие бетоны.
- •31. Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •32. Высокопрочные бетоны.
- •33. Лёгкие бетоны и их свойства;
- •34. Заполнители для лёгких бетонов;
- •35. Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон;
- •36.Добавки, вводимые в бетон, их классификация;
- •37. Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •38. Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •39.Модифицированный бетон.
- •40. Технология сборного железобетона
- •41.Технология монолитного железебетона
- •42.Методы уплотнения бетонной смеси
- •43.Уход за бетоном
- •44.Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •45.Подбор состава строительного раствора
11)Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение
Содержат весь углерод в химически связанно состоянии в виде цементита Имеют высокую твердость и большую хрупкость.
Применяются для выплавки стали и получения ковкого чугуна.
Классификация белых чугунов
1)доэвтектические
2,14<C<4.3% Перлит+Ледебурит+Цементит
2)эвтектические
С=4,3% Ледебурит=100%
3)заэвтектические
4,3<C<6.67% Лед.+Цем.
12)Серые чугуны. Получение, виды, применение.
Литейные чугуны. Применяются в технике и обязательно содержат углерод в свободном состоянии.
Содержание углерода – до 3,8%
1.Частицы графита имет пластинчатую форму.
Классификация серых чугунов в зависимости от металлической основы.
1.1)на ферритовой основе
Структура – Феррит + графит
1.2)на ферритно-перлитной основе
Феррит + перлит + графит
1.3)на перлитной основе
Перлит + графит
2.Квокие чугуны - Применяются в технике.
Содержат хлопьевидный графит.
3.Высокопрочные чугуны
Содержат шаровидный графит.
Имеют низкую прочность на растяжение и изгиб.
13. Маркировка сталей и чугунов.
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от гарантируемых свойств объединены в группы А, Б, В. По группе А стали поставляют с гарантированными механическими свойствами, по группе Б – химическими и по группе В – с теми и другими одновременно. В маркировке этих сталей, также указывается сочетание букв «Ст» с цифрой (от 0 до 6), указывающей номер марки, далее приводится степень раскисления если «сп» – то спокойная, «пс» – полуспокойная и «кп» – кипящая. Например, ВСт5пс, АСт3сп и БСт1кп.
Спокойную и полуспокойную сталь изготавливают Ст1 – Ст6, кипящую – Ст1 - Ст4. Сталь Ст0 по степени раскисления не разделяют, в ней приводится только содержание углерода (С< 0,23 %), серы (S < 0,06 %) и фосфора (Р < 0,07 %). В остальных марках регламентировано содержание С, Mn, Si, S, P, а также As и Р.
Для сталей обыкновенного качества, кроме Ст0, справедлива следующая формула по определению углерода: С (%) ≈ 0,07х номер марки. Так, в стали СтЗ содержание C ≈ 0,07 х 3 ≈ 0,21 % (фактически 0,14 – 0,22 %).
В случае если стали производят с повышенным (0,80 – 1,1 %) содержанием марганца, в маркировке будет указываться буква «Г»: СтЗГпс, СтЗГсп, Ст5Гпс.
Содержание кремния зависит от способа раскисления стали: у кипящих – не более 0,05 %, у полуспокойных – не более 0,15 %, у спокойных – не более 0,30 %.
Углеродистые качественные стали маркируются по содержанию углерода. Такие стали отличаются меньшим содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
Маркируются эти стали двухзначными числами: 08, 10, 15, 20, 25, …60, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050-80). Например, сталь 20 содержит в среднем 0,2 мас.% углерода, сталь 50 – 0,5 мас.% и т. д.
В сталях допускается не более 0,8% Mn; 0,37% Si; 0,045% S; 0,035% P; 0,25% Cr; 0,3% Ni; 0,3% Cu; 0,08% As.
Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:
Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:
1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;
2) высокопрочные - шаровидный графит;
3) ковкие - хлопьевидный графит.
Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).
СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;
ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;
КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.
Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:
С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.