
- •1. Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации;
- •2. Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов
- •3. Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •4) Зависимость свойств стали от химического состава.
- •5.Влияние структуры на свойства стали
- •6.Диаграмма состояния системы железо-цементит
- •7.Виды термической обработки стали
- •8.Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •9)Легированные стали и их свойства.
- •10)Рельсовая сталь
- •11)Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение
- •12)Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •13. Маркировка сталей и чугунов.
- •14.Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости; Класс бетона по прочности на сжатие;
- •15. Требования к заполнителям для бетонов;
- •16. Требования к воде затворения для бетона;
- •21.Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •22.Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •23. Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •24. Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •25.Подбор состава бетона экспериментальным методом;
- •26.Подбор состава бетона методом Скрамтаева;
- •27.Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
- •28.Номинальный и производственный составы бетона
- •29. Методы зимнего бетонирования.
- •30. Быстротвердеющие бетоны.
- •31. Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •32. Высокопрочные бетоны.
- •33. Лёгкие бетоны и их свойства;
- •34. Заполнители для лёгких бетонов;
- •35. Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон;
- •36.Добавки, вводимые в бетон, их классификация;
- •37. Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •38. Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •39.Модифицированный бетон.
- •40. Технология сборного железобетона
- •41.Технология монолитного железебетона
- •42.Методы уплотнения бетонной смеси
- •43.Уход за бетоном
- •44.Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •45.Подбор состава строительного раствора
27.Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
Этот способ рекомендуетя при вибрированном бетоне, особенно для жестких смесей. При расчете используют два уравнения. Первое уравнение показывает , что сумма абсолютных объемов цемента, заполнителей и воды равна 1 м3(1000 л) готового уплотненного бетона при отсутствии в бетоне вовлеченного воздуха
Где Ц,В,П,Щ –масса материалов, кг в 1 м3 бетона;
-истинная
плотность материалов, кг/л.
Второе
уравнение показывает, что цементно-песчаный
раствор должен заполнить все пустоты
между щебнем (в рыхлом состоянии) с
некоторой раздвижкой зерен:
-плотность
щебня (в рыхлом состоянии);
-насыпная
плотность щебня;
К-коэффициент раздвижки зерен.
Решая совместно эти уравнения, получают формулу для определения количества щебня:
откуда
масса щебня
Массу песка определяют по разности из первого уравнения:
Количество воды В определяется исходя из опытных данных по водопотребности бетона из графика. При применении мелкого песка с водопотребностью свыше 7% расход воды повышается на 5 л на каждый процент увеличения водопотребности песка, при применении крупного песка (Вп<7%) расход воды уменьшается на 5 л на каждый процент снижения водопотребности.При использовании пуццоановых портландцементов расход воды увеличиватся на 15-20 л.
Количество цемента по найденному В определяется по формуле:
Ц=В/В/Ц
В/Ц находят по формулам или по графикам.
Подсчитанное количество материалов относится к 1м3. Для подбора состава бетона остаточно затворить7-8 лбетонной смеси,поэтому надо подсчитать расход материалов на этот объем бетона, пользуясь, простой пропорциональностью, и сделать пробный замес.
Если при изготовлении пробного замеса не получится сразу необходимая подвижность бетонной смеси, то надо добавлять в замес цемент и воду или,наоборот, песок и щебень, не меняя отношения В/Ц или П/Щ с сооответсвующим перерасчетом расхода материалов на 1 м3 бетона, так как фактически получается объем бетона более 1 м3. Добавки не должны превышать 10% от первоначальных значений.
Как видно из приведенного описания, при этом варианте принимается вполне определенное соотношение между песком и крупным заполнителем,зависящее от В/Ц, расхода цемента и крупности песка. Вместе с тем коэффициент раздвижки зерен в большой степени зависит от вида и крупности заполнителя-щебня или гравия, поэтому рассчитанное соотношение х/у может оказаться не оптимальным,а расход цемента не минимальным для данных материалов. Кроме того,расход воды определяется по графику также не вполне точно,поэтому метод последовательного приближения может оказаться более эффективным, хотя он и требует большей экспериментальной работы.
28.Номинальный и производственный составы бетона
Номинальный состав-состав,полученный на сухих материалах.
Производственный состав- полученный на влажных материалах.
Цпроизв=Цном
В0-количество воды при сухих материалах.
29. Методы зимнего бетонирования.
Метод термоса. Сущность метода состоит в том, чтобы бетон остывая до 0 С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. При этом методе бетонная смесь температурой 20-80 С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения.
Бетонирование с предварительным электропрогревом смеси. Для разогрева бетонной смеси у места бетонирования (для снижения тепло потерь при транспортировании) разогрев бетона осуществляют с помощью специальных электродов, погружаемых в бетонную смесь.
Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях. Основан на использовании выделяемой теплоты при прохождении через него эл. тока. В зависимости от расположения электродов прогрев подразделяют на сквозной (электроды располагаются по всему сечению) и периферийный (по наруж. поверхности). Во избежание отложения солей применяют только переменный ток.
Бетонирование в термоактивной опалубке. Термоактивной опалубкой называются многослойные щиты, которые оснащены нагревательными элементами и утеплены. Теплота передается через палубу щита верхнему слою конструкции, а затем распространяется по всей конструкции (греют только тонкостенные и средне массивных конструкции, не зависит от температуры наружного воздуха).
Обогрев бетона инфракрасными лучами. Источником инфракрасных лучей являются ТЭНы мощностью 0.6-1.2 кВт с рабочим напряжением 127, 220, 380 В, керамические стержневые излучатели 6-50 мм. Для создания направленного потока используют отражатели параболического, сферического и трапециидального типов. Эти установки используют для обогрева конструкций возводимых в скользящей опалубке, при которой обогрев производят с двух сторон, а излучатели крепят к щитам опалубки, кроме этого возводимую конструкцию накрывают брезентовым щитом. При обогреве плитных конструкций используют отражатели коробчатого типа, чтобы предотвратить испарение влаги с поверхности, ее покрывают пленкой. При возведении стен в щитовой и объемно-переставной опалубке применяют односторонний обогрев излучателями сферического типа. Для лучшего поглощения теплоты щиты покрывают черным лаком.(t<80 – 90 C).