
- •1. Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации;
- •2. Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов
- •3. Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •4) Зависимость свойств стали от химического состава.
- •5.Влияние структуры на свойства стали
- •6.Диаграмма состояния системы железо-цементит
- •7.Виды термической обработки стали
- •8.Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •9)Легированные стали и их свойства.
- •10)Рельсовая сталь
- •11)Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение
- •12)Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •13. Маркировка сталей и чугунов.
- •14.Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости; Класс бетона по прочности на сжатие;
- •15. Требования к заполнителям для бетонов;
- •16. Требования к воде затворения для бетона;
- •21.Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •22.Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •23. Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •24. Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •25.Подбор состава бетона экспериментальным методом;
- •26.Подбор состава бетона методом Скрамтаева;
- •27.Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
- •28.Номинальный и производственный составы бетона
- •29. Методы зимнего бетонирования.
- •30. Быстротвердеющие бетоны.
- •31. Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •32. Высокопрочные бетоны.
- •33. Лёгкие бетоны и их свойства;
- •34. Заполнители для лёгких бетонов;
- •35. Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон;
- •36.Добавки, вводимые в бетон, их классификация;
- •37. Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •38. Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •39.Модифицированный бетон.
- •40. Технология сборного железобетона
- •41.Технология монолитного железебетона
- •42.Методы уплотнения бетонной смеси
- •43.Уход за бетоном
- •44.Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •45.Подбор состава строительного раствора
3. Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
Углеродистые стали - это сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % углерода при малом содержании других элементов. Они обладают высокой пластичностью и хорошо деформируются.
Классификация:
1) По структуре
- доэвтектоидные (менее 0,8% С)
- эвтектоидные (0,8% С)
- заэвтектоидные (С более 0,8%)
2) По способу получения
- кислородно-конвертерные
- электроплавка
- мартеновские
3) По степени раскисления
- кипящие
- полуспокойные
- спокойные
4) По качеству (определяется содержанием вредных примесей в стали)
- обыкновенного качества
- конструкционное
- высококачественные
5) По содержанию углерода
- малоулеродные(С≤0.24%)
-среднеуглеродные(0.24≤С≤0.5%)
Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства углеродистой стали. Даже при малом изменении содержания углерод оказывает заметное влияние на изменение свойств стали. С увеличением углерода в структуре стали растет содержание цементита. При содержании до 0,8 % С сталь состоит из феррита и перлита, при содержании более 0,8 % С в структуре стали, кроме перлита, появляется структурно свободный вторичный цементит.
Феррит имеет низкую прочность, но сравнительно пластичен. Цементит характеризуется высокой твердостью, но хрупок. Поэтому с ростом содержания углерода увеличивается твердость и прочность и уменьшается вязкость и пластичность стали. Рост прочности происходит до 0,8–1,0 % углерода. При увеличении содержания углерода более 0,8 % уменьшается не только пластичность, но и прочность.
Углерод оказывает существенное влияние на технологические свойства стали: свариваемость, обрабатываемость. С увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость, а также способность деформироваться в горячем и особенно в холодном состоянии.
Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах. Фосфор уменьшает его пластичность.
Находят многостороннее применение в технике, так как в зависимости от содержания углерода и термической обработки обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами: детали изготавливаемые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой, используют для деталей не испытывающих высоких нагрузок, детали автотракторного с/х машиностроения, слабонагруженные и средненагруженные оси, валы различных машин и механизмов, ж/д рельсы.
4) Зависимость свойств стали от химического состава.
Сталь— сплав (твёрдый раствор) железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали не более 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
Свойства сталей зависят от их состава и структуры, которые формируются присутствием и процентным содержанием следующих составляющих:
1) Углерод — элемент, с увеличением содержания которого в стали увеличивается её твердость и прочность, при этом уменьшается пластичность.
2) Кремний и марганец в пределах (0,5-0,7 %) существенного влияния на свойства стали не оказывают.
3) Сера является вредной примесью, образует с железом химическое соединение FeS. Сернистое железо обусловливает ломкость материала при обработке давлением с подогревом. Сера уменьшает пластичность и прочность стали, износостойкость и коррозионную стойкость.
4) Фосфор также является вредной примесью, т.к. придает стали хрупкость при пониженных температурах.
5) Феррит — железо с объемноцентрированной кристаллической решеткой и сплавы на его основе является фазой мягкой и пластичной.
6) Цементит — карбид железа, химическое соединение с формулой Fe3C предоставляет стали твердость и хрупкость.
7) Перлит — эвтектоидная смесь двух фаз — феррита и цементита, содержит 1/8 цементита и поэтому имеет повышенную прочность и твердость по сравнению с ферритом. Поэтому доэвтектоидные стали гораздо более пластичны, чем заэвтектоидные.