1.5 Затравка

Затравку помещают в кристаллизатор перед началом отливки стали для образования временного дна, а также для вытягивания будущих слитков.. На МНЛЗ криволинейного типа используются цепные затравки, которые состоят из шарнирно-соединительных звеньев. Цепные затравки бывают: с жесткими звеньями с постоянной толщиной и звеньями с изменяющейся толщиной. В последней затравке каждое звено имеет: корпус и подвижную крышку, между ними по всей длине затравки имеются резинотканевые рукава. При наполнении рукава сжатым воздухом, крышка приподнимается и толщина звеньев и затравки увеличивается до необходимой величины.

1.6 Машина газовой резки

Машина газовой резки (МГР) необходима для разрезания непрерывных слитков металла (слябов) МНЛЗ на заготовки определенной длины, для надрезки переднего (головного) и заднего (хвостового) концов слитка и для заготовок с перемычкой. Кинематическая схема машины газовой резки представлена на рисунке 3.

Машина газовой резки включает в себя ряд основных механизмов: механизм передвижения рамы МГР, механизм передвижения суппорта и подъемно-опускающиеся упоры.

Механизм передвижения рамы предназначен для перемещения МГР вдоль оси разливки и обеспечения начала реза в заданной точке, а также для возврата МГР в исходное положение. После начала реза перемещение МГР со скоростью сляба осуществляется за счет опускающегося на его поверхность упора и возникающих при этом сил трения.

Механизм передвижения суппорта предназначен для перемещения резаков с заданной скоростью реза в направлении, перпендикулярном кромке сляба, а также возврат резаков в исходное положение после окончания реза.

Назначением МГР является порезка непрерывнолитых слябов МНЛЗ №1 на заготовки мерных длин, надрезки переднего (головного) и заднего (хвостового) концов слитка и заготовок с перемычкой.

Рисунок 3 – Кинематическая схема машины газовой резки

1.7 Оборудование для быстрой смены ковшей

Современные МНЛЗ оснащают поворотными стендами. Они удерживают сталеразливочный ковш над промежуточным во время разливки металла и обеспечивают быструю замену ковшей. Для замены промежуточных ковшей в применяют тележки, которые перемещают под стендом по прямолинейному или кольцевому рельсовому пути.

2 Характеристика основного технологического оборудования

Технические характеристики машины:

• Масса портала: 3 500 кг;

• Ширина рабочей зоны: 4 500 мм;

• Длина рабочей зоны: 15 000 мм;

• Высота рабочей зоны: 2 750 мм;

• Длина рельсового пути платформы продольного хода: 15 000 мм;

• Длина рельсового пути тележки поперечного хода: 3 500 мм;

• Количество резаков поперечной резки: 2;

• Количество резаков устройства удаления грата: 2;

• Скорость перемещения платформы продольного хода: 506 000 мм/мин;

• Скорость поперечного перемещения уст-ва удаления грата: 506 000 мм/мин;

• Ход перемещения платформы продольного хода: 12 000 мм;

• Ход перемещения тележек поперечного хода: 2 800 мм;

• Вертикальный ход перемещения резаков: 300 мм.

Необходимые скорости и ускорения МГР и время технологического цикла резки слябов представлены в таблица 1 и 2 соответственно.

Таблица 1 – Необходимые скорости и ускорения МГР и её суппортов

Передвижение	Направление перемещения	V, м/мин	Ускорение, мм/с2	Замедление, мм/с2
МГР	Вперед Б , Назад Б	16,5	138…275	138…275
	Назад М	3	138…275	138…275
	Вперед М	1,2	138…275	138…275
Суппорта	Вперед Б , Назад Б	2,1	35	35
	Вперед М , Назад М	0,4…0,6	35	35
	Vврез	0,03…0,2	35	35
	Vреза	0,01…0,6	0,4…1,2	35

Таблица 2 - Время технологического цикла резки слябов

Сечение сляба, мм	t сляба, °С	Скорость резки, мм/мин.	Время резки, мин.	Время позицион. и разогрева, мин.	Общее время цикла резки, мин.
170x850	20	330	1,82	0,68	2,5
170x1200	20	330	2,12	0,68	2,7
170x1500	20	330	2,58	0,68	3,26