1.1 Стальковш
Стальковш – это ёмкость, которую используют для того, чтобы доставить жидкую сталь на МНЛЗ. Рядом с МНЛЗ кстановлен поворотный стенд, на который устанавливаются два стальковша: первый используется в настоящее время, второй – в резервной позиции.
1.2 Промежуточный ковш
Промежуточный ковш нужен для рспределения жидкого металла из сталеразливочного ковша в кристаллизатор. Этот ковш невысокий (менее 1,6 м) с несколькими разливочными стаканами (в зависимости от числа ручьев), как правило, имеющими стопора. Промежуточный ковш вмещает 10-15% от массы металла, содержащегося в сталеразливочном ковше. Он обеспечивает постоянство условий подачи металла в кристаллизатор (напор струи, скорость подачи металла), позволяет не останавливать разливку во время смены стальковша. Для снижения теплопотерь ковши накрывают футерованными крышками, а до начала разливки футеровку прогревают до 900-1200°С.
1.3 Кристаллизатор
Кристаллизатор нужен для формирование корки слитка. Она должна быть достаточно толстой и прочной, а также не иметь дефектов. Для обеспечения этого и предотвращения расплавления самого кристаллизатора при подаче в него жидкой стали, стенки охлаждают водой. Кристаллизатор оснащен механизмом качания, который необходим для предотвращения отрыва верхней тонкой части корки от движущегося слитка вследствие трения о стенки кристаллизатора, а также для предотвращения зависания слитка. Механизм качания обеспечивает в течение всей продолжительности разливки возвратно-поступательное движение кристаллизатора вверх-вниз. Величина качания – 3-20 мм, частота – от 40 до 300 циклов в минуту. Положительное воздействие качания объясняется следующим: в период совместного движения кристаллизатора и слитка вниз трение отсутствует и затвердевающая корка утолщается и уплотняется так, что при последующем движении кристаллизатора вверх, она не разрывается. В то же время при движении вверх становятся доступными для смазки те участки поверхности стенок кристаллизатора, которые в момент его движения вниз оказываются залитыми жидким металлом; смазка же уменьшает трение и тем самым также снижает возможность разрыва.
1.4 Зона вторичного охлаждения
Зона вторичного охлаждения (ЗВО) располагается ниже кристаллизатора, там на поверхность движущегося слитка подают охлаждающую среду. ЗВО имеет охлаждающие и опорные устройства; обычно зона охлаждения имеет кожух, который необходим для сдерживания пара, который образуется при охлаждении слитка. Водяные охлаждающие устройства имеют систему трубопроводов с регулирующими устройствами и многочисленными форсунками, которые распыляют на слитки воду. Водовоздушное охлаждения осуществляется, когда к форсункам вместе водой подводят сжатый воздух. Это охлаждение хорошо тем, что при нем вода распыляется более тонко; водяные капли распределяются более равномерно в выходящем из форсунки «факеле» и он захватывает большую площадь поверхности слитка. На рисунке 2 представлена секция вторичного охлаждения МНЛЗ криволинейного типа.
Рисунок 2 – Секция вторичного охлаждения криволинейной МНЛЗ
1 – слиток; 2 – опорный ролик; 3 – форсунка; 4 – трубчатый коллектор; 5 – задвижка.
По мере отдаления слитка от кристаллизатора, охлаждение должно уменьшаться, для этого обеспечивают постоянное снижение расхода воды. ЗВО разделяют на несколько секций, их количество может достигать восьми, которые объединяют группу форсунок и имеют самостоятельный подвод воды. Регулирования расхода воды осуществляется в зависимости от скорости разливки металла.
Опорные устройства в ЗВО необходимы для предотвращения деформации затвердевшей корки слитка под давлением жидкого металла, находящегося в центральной, незатвердевшей части слитка.
В МНЛЗ криволинейного типа опорные устройства представляют собой ролики, образующие рольганг. Опорные устройства выполнены так, что можно изменять расстояние между рядами роликов. Это позволяет изменять параметры отливки МНЛЗ при изменении технического задания. Диаметр роликов опорного устройства увеличивается по мере удаления от кристаллизатора, что связано с увеличением толщины корки и жесткости слитка.