2. Описание технологической схемы

В колонну деэтанизации поступает конденсат газовый нестабильный. Физико-химические показатели нестабильного конденсата указаны в таблице 1.1.

Колонна деэтанизации имеет технологический номер К-1.

К-1 представляет собой массообменный аппарат колонного типа, царговой конструкции, оснащенный решетчато-ситчатыми трёхслойными пакетными провальными тарелками, установленными на расстоянии 400 мм друг от друга. Каждый пакет таких тарелок состоит из трёх провальных полотен, установленных на расстоянии 50 мм друг от друга и снабженных сетчатой насадкой. Число тарелок в колонне К-1 составляет 10 шт.

Таблица 1.1 - Показатели на конденсат газовый нестабильный по ТУ 51-0115- 001-96

№№ п/п	Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1	Содержание хлористых солей, мг/л, не более	100	п.3.2 ТУ
2	Содержание механических примесей, %, не более	0,05	п.3.3 ТУ
3	Плотность при рабочих условиях в трубопроводе, г/см3	не нормируется	п.3.4 ТУ
4	Содержание парафина, % масс., не более	1,5	п.3.5 ТУ
5	Содержание парафина, % масс., не более	0,8	п.3.6 ТУ

В качестве питания в колонну деэтанизации К-1 используется конденсат газовый нестабильный, который подается на ее верхнюю тарелку.

При этом в колонне осуществляется деэтанизация сырья за счет его нагрева в испарителе И-1 до температуры 85-96 ^оС.

Поступивший в колонну нестабильный конденсат стекает по контактным устройствам (тарелкам) в нижнюю часть колонны (отпарную). Навстречу жидкому потоку поднимаются пары этана, которые образуются при кипении жидкости в кубе колонны, в результате чего на каждой тарелке колонны происходит теплообмен и массообмен.

В процессе ректификации образуются: газ деэтанизации и деэтанизированный конденсат.

Газ деэтанизации с верха колонны через регулирующий клапан, поддерживающий давление в колонне 1,5 МПа, направляется на измерение расхода и далее через эжектор смешивается с газом высокого давления с УКПГ-3 и поступает на ДКС.

Деэтанизированный конденсат из накопительной части И-1 за перегородкой с температурой 65-80⁰С поступает в теплообменник Т-1, а затем в пропановую колонну К-2.

2. Выбор и обоснование конструкции аппарата

1. Виды ректификационных колонн

С целью создания тесного контакта между паром и жидкостью в ректификационных колоннах используются специальные контактные устройства. В зависимости от их типа колонны бывают тарельчатые и насадочные [2].

Тарельчатые ректификационные колонны.

Такие колонны хорошо зарекомендовали в нефтеперерабатывающей промышленности. Колонна представляет металлический корпус (вертикальную трубу), в котором установлены тарелки. На этих тарелках происходит контакт между паром и жидкостью.

Преимуществом тарельчатых колонн является возможность точного разделения смеси на фракции.

К недостатку относится высокая стоимость оборудования и большие габариты.

Насадочные ректификационные колонны

Насадочная ректификационная колонна представляет собой металлическую трубу, в которой в качестве контактного устройства применяется насадка. Насадка может быть нерегулярной и регулярной.

К преимуществам нерегулярной насадки можно отнести малый вес и большую площадь контакта. Недостаток – достаточно высокое сопротивление и невозможность правильно распределить пары и флегму.

Регулярная насадка представляет перфорированные сетки и листы, собранные в кассеты. Преимущества регулярной насадки: небольшой перепад давления и высокая эффективность работы колонны. Недостатков в эксплуатации такой насадочной ректификационной колонны не выявлено.