4 Технология ремонта аппарата

4.1 Требования к установке аппарата

Установка, размещение и обвязка аппарата, работающего под давлением, должны осуществляться на основании проектной документации, которую разрабатывает специализированная проектная организация с учетом требований правила в области промышленной. Отклонения от проектной документации не допускаются [16].

Аппарат должен быть установлен на открытой площадке в местах, исключающих большое скопление людей.

Установка аппарата по генеральному плану установки должна обеспечивать необходимые разрывы между аппаратами для их обслуживания при эксплуатации и ремонте.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена согласно проекту:

• на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду;

• подводящих и отводящих на трубопроводах.

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда.

4.2 Технология монтажа и ремонта

Монтаж и ремонт аппарата под давлением должны осуществлять специализированные организации, имеющие сертификацию в этой области.

Монтаж аппарата должен осуществляться на основании проекта монтажных работ, разработанного специализированной монтажной организацией и инструкций к монтажу и эксплуатации.

При монтаже, ремонте, наладке аппарата под давлением должны быть выполнены требования, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации заводом-изготовителем оборудования.

Монтаж и ремонт аппарата под давлением с применением сварки и термической обработки должны быть проведены по технологии и рабочим чертежам, разработанным до начала производства работ специализированной организацией, выполняющей соответствующие работы.

Аппарат монтируется на бетонных или металлических фундаментах (постаментах, балках и др.), рассчитанных по нормам и изготовленных по документации специализированной организации.

Аппарат на месте монтажа должен быть заземлен.

Строповка аппарата должна производиться в соответствии с чертежами общего вида. На корпусе аппарата заводом-изготовителем должны быть указаны места строповки и центр тяжести. Строповка за технологические штуцера запрещается.

Крепление аппарата на фундаментах должно допускать свободную компенсацию температурных деформаций аппарата.

Фундаментные болты у подвижной опоры должны быть снабжены контргайками и на месте установки аппарата не должны затягиваться. Зазор должен быть от 1 до 2 мм.

Болты М12 для крепления подкладного листа после установки аппарата на фундамент должны быть удалены.

При монтаже и ремонте аппарата, работающего под давлением, применяется система контроля качества сварных соединений, гарантирующая выявление недопустимых дефектов и высокое качество работ. Выбранные методы контроля должны быть указаны в технологической документации.

При контроле качества сварных соединений могут быть применены следующие методы:

• визуальный и измерительный контроль;

• ультразвуковой контроль;

• радиографический контроль;

• капиллярный и магнитопорошковый контроль;

• стилоскопирование или другой спектральный метод;

• измерение твердости;

• контроль механических свойств, металлографические исследования (разрушающий контроль);

• гидравлические (пневматические) испытания;

• акустическая эмиссия;

• радиоскопия;

• вихретоковый контроль.

Текущий профилактический ремонт и техническое обслуживание аппарата, работающего под давлением и не требующего применения сварки, могут выполнять работники (ремонтный персонал) эксплуатирующей или специализированной организации. Порядок и объем выполнения таких работ определяется утвержденными в эксплуатирующей организации инструкции (производственные и технологические.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

• после монтажа на месте установки оборудования (если оборудование транспортировалось к месту монтажа отдельными деталями или блоками);

• после ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

• при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования согласно производственных графиков.

Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов определяетмся по формуле:

,

где

P - рабочее давление, МПа;

, - допускаемые напряжения для материала сосуда, соответственно, при 20 °C и расчетной температуре, МПа.

Для гидравлического испытания аппарата под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C.

Давление в аппарате следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании контролируется не менее чем двумя манометрами.

Время выдержки под пробным давлением сосудов, работающих под давлением, устанавливает завод-изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:

• видимых остаточных деформаций;

• трещин или признаков разрыва;

• течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;

• течи в разъемных соединениях;

• падения давления по манометру.