- •Колонна-деэтанизатор установки получения пропана
- •Содержание
- •Технология производства
- •Основы процесса ректификации
- •Факторы, влияющие на процесс ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Выбор и обоснование конструкции аппарата
- •Виды ректификационных колонн
- •Виды тарельчатых колонн
- •Выбор колонны
- •Конструирование и расчет химического оборудования
- •Выбор материала ректификационной колонны
- •3.2 Исходные данные для расчета
- •3.3 Расчет состава сырья [7]
- •3.4 Количество и состав дистиллята и кубового остатка
- •3.5 Расчет давления и температуры в колонне
- •3.7 Расчет минимального флегмового числа
- •3.8 Расчет числа тарелок укрепляющей части колонны
- •3.9 Расчет числа тарелок отгонной части колонны
- •3.10 Расчет основных размеров колонны
- •3.10.1 Расчет диаметра колонны
- •Расчет толщины стенки цилиндрической части (корпуса) колонны
- •Расчет эллиптического днища
- •Определение количества тарелок
- •Определение расстояния между тарелками
- •Определение высоты колонны
- •Определение диаметров штуцеров [12]
- •Гидравлический расчет колонны [13] Одним из основных параметров массообменных аппаратов является пропускная способность по газу.
- •Расчет контактных тарелок ректификационной колонны
- •Расчет сливных труб
- •3.16.1 Форма и основные размеры опор вертикальных аппаратов
- •3.17 Технология изготовления детали
- •3.17.1 Технология изготовления Фланца.
- •3.17.2 Технология изготовления решетчатой тарелки
- •4 Технология ремонта аппарата
- •4.2 Технология монтажа и ремонта
- •4.3 Пуск аппарата в эксплуатацию
- •5 Охрана труда и природы
- •5.1 Охрана труда
- •5.2 Охрана природы
- •6 Экономический часть
- •6.1 Описание предлагаемого мероприятия
- •6.2 Расчет капитальных вложений
- •6.3 Расчет изменяющихся эксплуатационных затрат
- •6.3.2 Расчет амортизационных отчислений
- •6.3.3 Расчет отчислений в ремонтный фонд
- •6.3.4 Расчет прочих затрат
- •6.3.6 Расчет дополнительных капитальных вложений
Гидравлический расчет колонны [13] Одним из основных параметров массообменных аппаратов является пропускная способность по газу.
Определяем площадь поперечного сечения потока газа в колонне F, м2,
где Dвн-внутренний диаметр колонны, Dвн = 0,60 м; |
м2
Определяем скорость газового потока в колонне wг, м/с,
где:
L - расстояние между штуцерами входа и выхода газа, L = 5,5 м;
Определяем пропускную способность колонны по газу Qг, м3/сут:
где:
P - расчетное давление, Р = 1,5 МПа;
Т0 - температура при нормальных условиях, Т0 = 273 К;
Р0 - нормальное давление, Р0 = 0,1 МПа;
Т - расчетная температура, Т = 280 К;
Z – коэффициент сжимаемости газа в рабочих условиях, z=0,77.
Расчет гидравлического сопротивления решетчато-ситчатой тарелки
Исходя из полученных ранее данных в расчетах рассчитаем гидравлическое сопротивление профилированной тарелки Pт, МПа
где
- коэффициент гидравлического сопротивления сухой тарелки
= 0,5, ;
wг - максимальная допустимая скорость газа в колонне м/с, wг = 0,9 м/с;
- плотность газа в рабочих условиях кг/м3, ;
МПа.
Расчет контактных тарелок ректификационной колонны
Скорость газа , м/сек, при которой провальные тарелки вступают в режим нормальной работы (нижний предел) и скорость захлебывания (верхний предел работы) могут определены по уравнению [8]:
где
dэ - эквивалентный диаметр щели в тарелке, м2;
dэ = 2 ав/ (а +в)
где
а - сторона первого катета щели контактной тарелки, м; а = 0,012 м;
в - сторона второго катета щели контактной тарелки, м; в = 0,1 м;
dэ = 2 0,012 0,1/(0,012 0,1) = 0,02 м
g - ускорение свободного падения, м/с2, g = 9,8;
Fсв - площадь свободного сечения тарелки, м2/м2; Fсв = 0,3 м2/м2;
- плотность жидкости в рабочих условиях, 680 кг/м3;
- динамическая вязкость жидкости, Па с; =0,012 10-3 Па с
- плотность газа в рабочих условиях, 33,9 кг/м3;
Y - переменная силы массопередачи;
где
- эквивалентная переменная провальных тарелок, нижний предел
= 4; верхний предел = 10;
Х - баланс противотока жидкости относительно газа в провальных тарелках;
где
L - расход газа, кг/с, L = 0,02 кг/с;
G - расход жидкости, кг/с, G = 3,8 кг/с;
По формуле ( 15 ) найдем Ymin :
Тогда из формулы (16) находится wкр.minn. - критическая минимальная скорость газа, устойчивой работы тарелки, м/с:
w кр.min= 0,16 м/с
Из формулы (16) находится wкр.max - критическая максимальная скорость газа, устойчивой работы тарелки, м/с:
wкр.max =0, 9 м/с