
- •Колонна-деэтанизатор установки получения пропана
- •Содержание
- •Технология производства
- •Основы процесса ректификации
- •Факторы, влияющие на процесс ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Выбор и обоснование конструкции аппарата
- •Виды ректификационных колонн
- •Виды тарельчатых колонн
- •Выбор колонны
- •Конструирование и расчет химического оборудования
- •Выбор материала ректификационной колонны
- •3.2 Исходные данные для расчета
- •3.3 Расчет состава сырья [7]
- •3.4 Количество и состав дистиллята и кубового остатка
- •3.5 Расчет давления и температуры в колонне
- •3.7 Расчет минимального флегмового числа
- •3.8 Расчет числа тарелок укрепляющей части колонны
- •3.9 Расчет числа тарелок отгонной части колонны
- •3.10 Расчет основных размеров колонны
- •3.10.1 Расчет диаметра колонны
- •Расчет толщины стенки цилиндрической части (корпуса) колонны
- •Расчет эллиптического днища
- •Определение количества тарелок
- •Определение расстояния между тарелками
- •Определение высоты колонны
- •Определение диаметров штуцеров [12]
- •Гидравлический расчет колонны [13] Одним из основных параметров массообменных аппаратов является пропускная способность по газу.
- •Расчет контактных тарелок ректификационной колонны
- •Расчет сливных труб
- •3.16.1 Форма и основные размеры опор вертикальных аппаратов
- •3.17 Технология изготовления детали
- •3.17.1 Технология изготовления Фланца.
- •3.17.2 Технология изготовления решетчатой тарелки
- •4 Технология ремонта аппарата
- •4.2 Технология монтажа и ремонта
- •4.3 Пуск аппарата в эксплуатацию
- •5 Охрана труда и природы
- •5.1 Охрана труда
- •5.2 Охрана природы
- •6 Экономический часть
- •6.1 Описание предлагаемого мероприятия
- •6.2 Расчет капитальных вложений
- •6.3 Расчет изменяющихся эксплуатационных затрат
- •6.3.2 Расчет амортизационных отчислений
- •6.3.3 Расчет отчислений в ремонтный фонд
- •6.3.4 Расчет прочих затрат
- •6.3.6 Расчет дополнительных капитальных вложений
4.3 Пуск аппарата в эксплуатацию
После окончания строительно-монтажных работ необходимо проверить соответствие изготовления и монтажа проекту, включая наличие всех средств автоматизации и правильность оформления всех документов.
Аппарат после установки на месте монтажа до изоляционных работ и до подключения трубопроводов должен быть продут сжатым воздухом, подвергнут гидроиспытанию и просушен после испытания. Продувка аппарата сжатым воздухом проводится с целью проверки на проходимость элементов аппарата и удаления из них грязи.
Перед подсоединением к аппарату все подводящие и отводящие межблочные трубопроводы должны быть продуты и очищены от грязи и пыли.
Установка и присоединение подводящих и отводящих трубопроводов к аппарату должны исключать возникновение дополнительных напряжений во фланцах аппарата от веса трубопроводов и их температурных изменений.
По результатам испытаний должен быть составлен акт.
Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением принимается руководителем эксплуатирующей организации на основании результатов проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, проводимой:
специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в случаях;
комиссией, назначаемой распорядительным документом эксплуатирующей организации.
При проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу должно контролироваться его фактическое состояние и соответствие представленной проектной и технической документации, в том числе:
наличие документации завода-изготовителя оборудования и ее соответствие требованиям правил;
документации, удостоверяющей качество монтажа;
наличие положительных результатов технического освидетельствования;
наличие документации по результатам пуско-наладочных испытаний;
наличие, соответствие проекту и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит.
При проведении проверки организации надзора за эксплуатацией оборудования под давлением должно контролироваться:
наличие обученного и допущенного к работе обслуживающего персонала и аттестованных специалистов;
наличие и соответствие должностных инструкций для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию оборудования;
наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала и эксплуатационной документации.
Результаты проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией оформляются актом готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию.
Перед пуском (включением) в работу на аппарате должна быть вывешена табличка с указанием:
номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей организацией);
разрешенных параметров (давление, температура рабочей среды);
даты следующего наружного и внутреннего осмотров (НВО) и гидравлического испытания (ГИ) сосуда;
дата истечения срока службы, установленного заводом-изготовителем.