
- •Колонна-деэтанизатор установки получения пропана
- •Содержание
- •Технология производства
- •Основы процесса ректификации
- •Факторы, влияющие на процесс ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Выбор и обоснование конструкции аппарата
- •Виды ректификационных колонн
- •Виды тарельчатых колонн
- •Выбор колонны
- •Конструирование и расчет химического оборудования
- •Выбор материала ректификационной колонны
- •3.2 Исходные данные для расчета
- •3.3 Расчет состава сырья [7]
- •3.4 Количество и состав дистиллята и кубового остатка
- •3.5 Расчет давления и температуры в колонне
- •3.7 Расчет минимального флегмового числа
- •3.8 Расчет числа тарелок укрепляющей части колонны
- •3.9 Расчет числа тарелок отгонной части колонны
- •3.10 Расчет основных размеров колонны
- •3.10.1 Расчет диаметра колонны
- •Расчет толщины стенки цилиндрической части (корпуса) колонны
- •Расчет эллиптического днища
- •Определение количества тарелок
- •Определение расстояния между тарелками
- •Определение высоты колонны
- •Определение диаметров штуцеров [12]
- •Гидравлический расчет колонны [13] Одним из основных параметров массообменных аппаратов является пропускная способность по газу.
- •Расчет контактных тарелок ректификационной колонны
- •Расчет сливных труб
- •3.16.1 Форма и основные размеры опор вертикальных аппаратов
- •3.17 Технология изготовления детали
- •3.17.1 Технология изготовления Фланца.
- •3.17.2 Технология изготовления решетчатой тарелки
- •4 Технология ремонта аппарата
- •4.2 Технология монтажа и ремонта
- •4.3 Пуск аппарата в эксплуатацию
- •5 Охрана труда и природы
- •5.1 Охрана труда
- •5.2 Охрана природы
- •6 Экономический часть
- •6.1 Описание предлагаемого мероприятия
- •6.2 Расчет капитальных вложений
- •6.3 Расчет изменяющихся эксплуатационных затрат
- •6.3.2 Расчет амортизационных отчислений
- •6.3.3 Расчет отчислений в ремонтный фонд
- •6.3.4 Расчет прочих затрат
- •6.3.6 Расчет дополнительных капитальных вложений
Определение расстояния между тарелками
В [3] проанализированы источники с информацией об оптимальном расстоянии тарелок в колонне. Рекомендованными оптимальными расстояниями считаются 250 ÷ 450 мм.
Принимаем для нашей колонны расстояние между решетчатыми тарелками 400 мм.
Определение высоты колонны
Высота колонны рассчитывается по уравнению:
НК = Hв + Нн + Hт + Нп , м
где Нв – высота от верхнего днища до верхней тарелки, м;
Нн – высота от нижней тарелки до нижнего днища, м;
Нт – высота тарельчатой части колонны, м;
Нп – высота секции питания, м;
Значения Нв и Нн выбирают в соответствии с рекомендациями табл.3.12.
Табл. 3.12 - Значения Нв и Нн в зависимости от диаметра колонны [6]
Диаметр колонны, м |
Значение Нв, м |
Значение Нн, м |
0,4 – 1,0 |
0,6 |
1,5 |
1,2 – 2,2 |
1,0 |
2,0 |
В нашем случае Нв = 0,6 м, Нн = 1,5 м.
Высоты Hт зависят от числа тарелок в колонне и расстояния между ними:
Нт = (Nт – 1)·h = (10 – 1)·0,4 = 3,6 м.
где
h = 0,4 м – расстояние между тарелками.
Высота секции питания Нп берётся из расчёта расстояния между тремя-
четырьмя тарелками. Принимаем это расстояние в три тарелки:
Нп = (3 - 1)·h = (3 - 1)·0,4 =0,8 м
Полная высота колонны:
НК = 0,6 + 1,5 + 3,6 + 0,8 = 6,5 м
Определение диаметров штуцеров [12]
Диаметры штуцеров определяют из уравнения расхода по допустимой
скорости потока:
где
V – объемный расход потока через штуцер, м3/с;
-
допустимая скорость потока.
а) штуцер выхода паров продукта (штуцер А):
для этого штуцера:
V =0,08 м3/с;
Принимаем
б) штуцер входа питания (штуцер Б):
для этого штуцера:
V =0,01 м3/с;
Принимаем
в) штуцер выхода с глухой тарелки (штуцер В):
для этого штуцера:
V =0,02 м3/с;
Принимаем
г) штуцер входа паров (штуцер Г):
для этого штуцера:
V =0,28 м3/с;
Принимаем
Расчёт необходимости укрепления вырезов в стенке колонны для установки штуцеров
В корпусе колонны и верхнем днище вырезаны отверстия под установку штуцеров. Они ослабляют стенки аппарата, поэтому, их надо укреплять. Вырезанное сечение металла компенсируется приваркой накладного укрепляющего кольца диаметром Dк по его наружному периметру к корпусу аппарата. Укрепление отверстий обязательно, если диаметр отверстия больше 50мм, где значение диаметра отверстия d0,м,
Штуцер А (выход паров)
Для отверстия в верхней цилиндрической части аппарата d0= 0,080 м.
Диаметр укрепляющего кольца Dк, м,
Толщина укрепляющего кольца Sук, м
где
hс - высота катета сварного шва, hс = 0,005 м.
Условие равнопрочности сварного шва и площади поперечного сечения укрепляющего кольца
5%,
где:
А и А0 – прочностные показатели.
Прочностной показатель материала шва А определяется по формуле:
где
- коэффициент прочности сварного шва, = 0,85;
-
допускаемое напряжение для наименее
прочного из свариваемых материалов,
[] = 300 МПа.
Прочностной показатель свариваемых материалов А0 определяется по формуле:
Проверим выполнение условия равнопрочности:
5%,
Следовательно, условие равнопрочности для штуцера А выполняется, то есть укрепление штуцера не требуется.
Штуцер Б (вход питания)
Укрепления для этого штуцера не требуется, так как расчетный диаметр штуцера 50 мм.
Штуцер В (выход с глухой тарелки)
Для отверстия в нижней цилиндрической части аппарата d0= 0,100 м.
Диаметр укрепляющего кольца Dк, м,
Толщина укрепляющего кольца Sук, м
где
hс - высота катета сварного шва, hс = 0,005 м.
Рассчитаем прочностные показатели А и А0.
Прочностной показатель материала шва А:
Прочностной показатель свариваемых материалов А0:
Проверим выполнение условия равнопрочности:
5%,
Следовательно, условие равнопрочности для штуцера В выполняется, то есть укрепление штуцера не требуется.
Штуцер Г (вход паров)
Для отверстия в нижней цилиндрической части аппарата d0= 0,25 м.
Диаметр укрепляющего кольца Dк, м,
Толщина укрепляющего кольца Sук, м
где
hс - высота катета сварного шва, hс = 0,005 м.
Рассчитаем прочностные показатели А и А0.
Прочностной показатель материала шва А:
Прочностной показатель свариваемых материалов А0:
Проверим выполнение условия равнопрочности:
5%,
Следовательно, условие равнопрочности для штуцера Г выполняется, то есть укрепление штуцера не требуется.