3.7.6 Разработка схемы приспособления
Упрощенная схема приспособления представлена на рисунке
Рисунок 3.7 - Упрощенная схема приспособления
3.8 Конструкторская часть. Проектирование общего вида приспособления
Общий вид приспособления представлен на рис.
Рисунок 3.8 - Общий вид приспособления
Заключение
По результатам технологической части выпускной квалификационной работы бакалавра был спроектирован технологический процесс изготовления детали «Вал с фланцем». В ходе выполнения данного раздела был проведен анализ исходных данных, были сформулированы назначение детали, описаны комплекты конструкторских основных и вспомогательных баз.
Был произведен анализ технологичности детали, включая количественную оценку технологичности, а также выявлены технологические задачи, подлежащие решению.
После определения типа производства был составлен типовой маршрут обработки заготовки с учетом ее конструктивных особенностей по рекомендациям из учебных материалов. Исходя из типа производства, в качестве заготовки была выбрана поковка. Данный выбор был обусловлен результатами сравнения двух заготовок по таким критериям как коэффициент использования материала и стоимость изготовления заготовки.
После выбора заготовки были выявлены технологические базы, используемые при дальнейшей обработке, и разработан маршрут обработки отдельных поверхностей на основе типового технологического маршрута.
Далее по результатам вышеизложенных пунктов, был составлен укрупненный маршрут обработки, включающий в себя проектирование операций и переходов, сопровождающееся выбором технологического оборудования, оснастки, назначением режимов резания, а также нормированием операций и расчетом наладочного размера. Был разработан комплект технологической документации, представленный в приложении.
По результатам проектирования режущих инструментов были спроектированы фасонный призматический резец, предназначенный для точения фасонной детали методом радиальной подачи, комплект машинно-ручных метчиков для нарезания внутренней резьбы, червячная модульная фреза для нарезания цилиндрических прямозубых зубчатых колес 8 степени точности.
Библиографический список
1. Методы и средства измерений в машиностроении: Учеб. пособие/ С. А. Любомудров, Т. А. Макарова, С. Б. Тарасов. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 211 с.: ил.
2. ОК 012-93. Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов.
3. Основы технологии машиностроения. Производство деталей машин: учеб. пособие/ Э.Л. Жуков [и др.]; под общ. Ред. С.Л. Мурашкина – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008. – 412 с. – (Машиностроение в политехническом университете).
4. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник / Горошкин А.К.– М.: Машиностроение, 1971. – 384 с.
5. Проектирование и расчет приспособлений. / В.А. Горохов– Минск: Высшаяшкола, 1986, 238 с.
6. Проектирование установочно-зажимных приспособлений : учеб. пособие/Э.Л.Жуков, И.И. Козарь, С.А. Любомудров.- СПб:Изд-во Политехн.ун-та,2013.-205 с
7. Режущие инструменты: Учебное пособие / В.Ф. Истомин, Ю.М. Панкратов,СПб: Изд-во СПбГТУ, 1993, 80с.
8. Справочник инструментальщика Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. 1987. 846с.
9. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений / Антонюк В.Е., Королев В.А,, Башеев С.М. – Минск: Беларусь, 1969,392 с.
10. Справочник нормировщика-машиностроителя.Том II. / Стружестрах И. Е.,Гальцов А. Д. М.: МАШГИЗ, 1962. 894с
11. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с., ил.
12. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.– 656 с., ил
13. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. Т2/ под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова – М.: Машиностроение, 1984. 592 с.
14. Технология машиностроения. В 2-х т. Т. 1: Основы технологии машиностроения. / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский; Под ред. А.М. Дальского –М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.